★ 第2787期 ●3978篇★
吨钢综合能耗
吨钢水耗等重点能效指标
均全部完成公司计划
保持国内领先水平
9月份，公司能源动力成本削减超额完成任务，提前完成年度奋斗目标。
公司积极顺应新形势下绿色低碳高质量发展的需要，扛牢主体责任，全面融入宝武体系、全面对标湛江，高效协同，释放极致能效，深挖能源动力成本。
协同聚“能”
坚持节能挖潜“高目标引领”
今年以来，公司抓住宝钢股份全面协同支撑工作的契机，坚持高目标引领，统筹推进能效技术变革和能效管理革新，以推动极致能效工作为重要抓手，深挖工序节能降碳潜力，深化工序能效达标杆创领航，全流程挑战极致能效。
根据宝钢股份推荐的16项能源重点指标，建立对标体系，形成长效对标机制。推进“提高转炉煤气回收水平”等3个能源类协同支撑项目，三季度实现落地效益上千万元。积极邀请宝钢股份专家就轧线热装率提升、热坯冷坯混装改善、钢铁包智能烘烤等问题进行交流，形成30条建议和改善措施，全部形成闭环。
三季度深入推进网格化极致能效诊断工作，识别梳理节能项目76项，通过内外协同以及多领域的技术交流最终确定 12个项目纳入2025年重点节能项目，不断承压奋进，协同聚“能”，让节能挖潜工作久久为功。
管理定“能”
打通节能挖潜“任督二脉”
“根据2024年能源动力成本削减季度考评办法，我们开展三季度能源动力成本削减现场评价，炼钢厂排名第一·······”在公司三季度能源环保委员会会议上，能源环保部对各生产厂三季度能源动力成本完成情况进行排名评价，持续营造各生产厂极致挖潜能源动力成本的氛围。
同时开展能源动力成本削减贡献值分析，从内部挖潜和外部条件两个方面六大要素进行了全面、系统、深入分析。
学习宝钢股份“三流一态”能源管理方法，以能源动力成本为总抓手，全面开展能源评审，挖掘能源动力成本削减空间，制定削减目标，按照“五定”原则制定改善措施，明确统计、分析、评价管理流程，推进全公司能源动力成本挖潜持续改善。
技术释“能”
让节能挖潜“易如反掌”
“8月份，随着3500mm产线新建板坯缓冷坑项目竣工投产，热装率在现目标的同比基础上提升3%，装炉温度提高200℃以上……”这是公司借助技术手段开展节能挖潜的一个缩影。
能源环保部本着节能极致化的目标积极推进节能重点项目的落实落地，截至三季度共有焦炉热态修补治理窜漏项目、3500mm产线新建板坯缓冷坑项目、轧钢加热炉高炉煤气管网掺混焦炉煤气和转炉煤气改造等9项重点项目投运，节能成效明显。
能源环保部积极帮扶督导各生产厂就能源动力成本削减开展专业课题攻关，本着行业领先的目标定位极致控制、聚集群智。炼钢厂以公司转炉煤气“0”放散专项攻关为契机，通过实施转炉煤气极限回收技术、顶底复吹CO₂利用项目、“火眼识焰”基于AI图像识别技术的转炉炉口微差压技术等项目，转炉煤气指标较去年提升8%以上。
公司
始终坚持系统观念
树立节能优先方针
将能效提升作为
最直接、最有效、最经济的举措
不断强化算账经营理念
让所有能源都发挥最大价值
提高能源系统运行的经济性
为战胜严峻市场形势
提升生产经营绩效释放澎湃能量
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素材提供：陈宏、郑元甲
本篇编辑：付延娟
本篇审核：郭 阳
监制：张荣海
出品：党委宣传部
