一、安全管理制度
安全生产责任制：是否明确各级管理人员、各部门、各岗位在安全生产方面的职责，且责任落实到人，有无考核机制确保责任制有效执行。
安全操作规程：针对各类生产设备、作业流程是否制定详细、准确且易于操作执行的安全操作规程，是否张贴在相应岗位显眼位置，员工是否熟悉知晓并遵循。
安全培训制度：检查是否有定期的安全培训计划，包括新员工入职培训、日常安全知识更新培训、专项技能培训等，培训记录是否完整，包括培训时间、地点、内容、参与人员签名等。
应急预案：是否制定火灾、地震、化学品泄漏、机械伤害等各类突发事件的应急预案，预案是否具有可操作性，是否定期组织演练，演练记录是否齐全，是否对应急预案进行评估和修订。
二、生产现场环境
通道与布局：车间通道是否畅通无阻，宽度是否符合安全要求，有无杂物堆积、占道现象。生产设备布局是否合理，是否便于操作、维护和紧急疏散，设备间距是否符合安全规定。
照明与通风：作业区域照明是否充足，亮度是否均匀，无明显阴影和眩光，灯具是否完好无损。通风系统是否正常运行，能否有效排除生产过程中产生的有害气体、粉尘、烟雾等，通风口有无堵塞。
地面状况：地面是否平整、防滑，有无积水、油污、物料洒落等易导致滑倒、绊倒的隐患，地面是否有破损、坑洼影响人员行走和物料搬运安全。
三、设备设施安全
通用设备：检查各类机械设备的防护装置是否齐全有效，如皮带轮、齿轮、联轴器等传动部位是否安装防护罩，防护栏高度、间距是否符合标准，设备的紧急制动装置是否灵敏可靠，操作按钮、开关是否标识清晰、功能正常，设备的润滑系统是否良好，有无漏油现象。
特种设备：对于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备，检查是否有定期检验合格报告且在有效期内，操作人员是否持证上岗，设备的安全附件（如安全阀、压力表、水位计等）是否完好，工作参数是否正常，特种设备的运行记录、维护保养记录是否完整。
电气设备：电气线路是否敷设规范，有无破损、老化、裸露现象，线路接头是否牢固，是否采用合格的电气保护装置（如漏电保护器、过载保护器等），配电箱、配电柜是否关闭严实，内部有无杂物、积尘，电气设备的接地保护是否可靠，移动电气设备是否采用安全电压供电，在易燃易爆场所是否采用防爆型电气设备。
四、危险化学品管理
储存：危险化学品仓库是否符合防火、防爆、防潮、通风等安全要求，仓库的建筑结构、防火间距是否符合规范，危险化学品是否分类、分区存放，有无禁忌物品混放现象，储存容器是否完好无损，有无泄漏，是否张贴明显的危险化学品标识和安全警示标志，仓库是否配备必要的消防器材和应急救援设备。
使用：在使用危险化学品的场所，是否有良好的通风设施，操作人员是否佩戴符合要求的个人防护用品（如防毒面具、防护手套、护目镜等），危险化学品的使用量是否有严格控制，有无剩余化学品随意存放现象，危险化学品的领用、使用记录是否完整。
五、消防安全
消防设施：检查消防栓、灭火器、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等消防设施是否完好有效，消防栓内配件是否齐全，水压是否正常，灭火器是否在有效期内，压力是否充足，消防设施的维护保养记录是否完整。
消防通道：消防通道是否畅通无阻，有无被车辆、物料等堵塞现象，通道宽度是否符合消防要求，疏散指示标志、应急照明是否完好，亮度是否符合要求，疏散门是否能正常开启，且向外开启。
用火用电：生产现场的动火作业是否办理动火审批手续，动火现场是否有专人监护，配备灭火器材，有无违规动火行为。电气设备的安装、使用是否符合消防安全要求，有无私拉乱接电线现象，是否定期对电气线路进行检查维护。
六、作业人员安全
劳动防护用品：作业人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服、安全带等，劳动防护用品的质量是否符合国家标准，是否定期发放和更换。
安全意识与行为：观察作业人员在生产过程中的操作行为是否规范，有无违规操作、冒险作业现象，作业人员是否了解本岗位的安全风险和防范措施，是否具备基本的安全意识和应急处理能力。
七、安全标识
在生产现场、仓库、通道等区域是否设置足够的安全标识，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，安全标识是否清晰、醒目、完好无损，是否根据实际情况及时更新和补充安全标识。
