设备是企业能力的重要组成部分，企业的生产活动和生产效益都离不开设备，但设备应该怎么管呢？
我们调研了超200家企业，整理出这份40+页的设备管理指南，从设备管理的典型场景出发，全面剖析了其作用与价值，并针对当前行业现状与问题，提供了切实可行的解决方案和成功的企业实践案例。
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深入了解设备管理的核心场景和最新趋势；
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下面将从5个部分与你分享里面的精华内容。
设备管理涵盖了多个行业和应用领域，每个场景都有其独特的特点和需求。以下是几个典型的设备管理场景：
生产车间：在生产车间中，设备是保障生产流程顺畅运行的关键。设备管理涉及到对机床、生产线以及各种零部件的维护、监控和更新。有效的设备管理能够减少故障停机时间，提高生产效率和产品质量。
石油化工：石油化工行业的设备通常在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行，因此设备管理尤为重要。这包括对储罐、管道、阀门、泵等设备的定期检查、维修和更换，以确保安全生产并降低环境风险。
物业小区：在物业小区中，设备管理主要关注电梯、空调、给排水、消防等公共设施的运行和维护。通过及时响应居民报修、定期巡检和预防性维护，能够确保居民生活的舒适度和安全性。
消防器材：消防器材是保障公共安全的重要设施，其管理涉及到对灭火器、消防栓、烟雾探测器等设备的定期检查、充气和更换。有效的设备管理能够确保在紧急情况下，消防器材能够迅速投入使用，减少火灾等灾害的损失。
建筑施工：在建筑施工现场，设备管理主要关注施工机械、脚手架、模板等临时设施的使用和维护。通过合理安排设备进出场时间、加强现场巡检和维修保养，能够确保施工进度和施工质量。
除了以上几个典型场景外，设备管理还广泛应用于能源、交通、医疗、教育等各个领域。随着科技的不断发展，设备管理正朝着智能化、远程化、预防性维护等方向发展，为各行各业带来更加便捷和高效的管理体验。
在深入了解了设备管理的典型场景后，我们不难发现，无论是哪个领域，设备管理都发挥着至关重要的作用，它不仅是保障生产安全、提高效率的关键，更是企业实现可持续发展的基石。
具体的作用和价值，如图所示：
1、设备是企业安全生产的保证
安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
设备管理是企业安全生产的保证。据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。
要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
企业进行生产经营的目的是获取最大的经济效益。
设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，进行安全文明生产。
做好设备管理，一方面能够增加产品产量，提高生产效益；另一方面减少消耗，降低生产成本。在一系列的管理活动中，设备管理是一种能够长期、有效提升企业经营效益的方法。
3、设备管理水平象征着企业管理水平与交付能力
在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。
如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场和客户，对企业的发展带来严重的影响。
因此，设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证，设备管理水平也是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
尽管设备管理在企业运营中扮演着举足轻重的角色，具有无可替代的价值，但在实际操作中，我们仍面临着诸多挑战和问题，比如领导不重视管理、管理方式很陈旧、设备超负荷运转、维修记录无沉淀、操作与维护脱节等问题。
接下来，我们将深入探讨当前设备管理的现状及其存在的难题。
“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重ERP,轻现场管理”……等管理理念是企业中的常态。
固然企业以利益为中心的思想是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少，才能够稳定地生产出品质合格的产品。
2、管理模式很陈旧
设备作为生产型企业的重要资产，多数企业为了提升市场竞争力，不惜花大价钱购买国际一流设备。但是企业自身管理水平与管理模式达不到国际一流水平，设备管理依旧采用落后的方法，纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。
设备本身的“国际一流”与管理模式的“落后”形成了反差，影响到企业生产力的提高，进而影响企业的长远发展。
3、设备超负荷运转成常态
为了赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转，设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位，一会导致设备故障率居高不下，二会因为设备履历的缺失，而无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因。
4、维修记录无沉淀
大多数设备维修仍然依赖经验，带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结，无法建立有效的设备检修手册与维修体系。
5、设备操作与维护脱节
设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。
其中表现最明显的有两处：
第一处，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象；同时操作人员认为自己只有操作设备的义务，但没有日常管理维护的责任。 第二处，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。
在剖析了设备管理的现状和问题后，我们意识到改善现状需要明确方向。而设备管理的关键指标，正是我们衡量管理效果、指引改进方向的重要工具。接下来，让我们一起探讨这些关键指标。
想要做好设备管理，可以从以下几个角度展开：
设备管理的关键指标
设备管理有非常多的指标，不同的指标用于度量不同的管理方向。下表是8个较为重要的、可用于衡量企业设备管理情况的有效指标，企业可以根据实际情况，选取指标监控设备状态。
白皮书一共总结了 10家 企业实践案例，由于篇幅有限，就不一一介绍了，大家可以点击图片或按钮查看完整版：
