编者按：
劳动创造幸福，匠心铸就梦想 。劳模和工匠人才创新工作室作为企业发展的智囊团、项目攻坚的冲锋队，在推动企业打造知识型、技能型和创新型人才队伍，增强企业核心竞争力方面发挥出举足轻重的作用。目前，华侨城集团已成立三十余个劳模和工匠人才创新工作室，本期，我们继续推出“劳模工匠显身手，匠心筑梦华侨城”系列报道，希望通过身边的优秀案例，激励广大干部职工弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，不断增强创新创造动力，为推动华侨城集团可持续高质量发展贡献更大力量。
奋斗在智能制造
一线的“排头兵”
——刘家军与他的技能大师工作室
刘家军，安徽康佳公司的优秀工程师，同时也是“刘家军技能大师工作室”的带头人。作为安徽省滁州市的“优秀人才”和“首席技师”，他始终坚守技能报国的初心，带领团队践行安康“三特”精神——特别能奋斗、特别能进取、特别能奉献，以及康佳人“精益求精、甘于奉献”的品质。他们深耕技术创新和工艺改造，荣获多项国家发明专利，显著提升了企业的核心竞争力，为康佳集团的智能制造事业添砖加瓦。
▲安徽康佳公司工程师 刘家军
苦练内功，铸就智慧工厂
为响应国家《中国制造2025》战略，刘家军及其工作室制定了详细的发展规划。他们依托自动化、信息化、智能化的推进，实现了人、机器和服务的无缝对接，逐步构建了具有自主核心竞争力的智慧工厂。截至目前，已成功实施智能制造项目20余项，预计产线用工将减少40%，智能制造水平持续攀升。
此外，工作室充分发挥科技创新的引领作用，凭借技术、设备设施和人才优势，加速研发进程。他们自主研发了多款自动化设备，如100吋及相关机型自动点胶机、85吋线辅助翻转设备等，不仅大幅提高了生产效率和产能，还显著降低了生产成本，为康佳集团的改革发展提供了坚实的技术支撑。
▲获得实用新型专利证书
精益创新，推动降本增效
作为智能制造产线的守护者，刘家军及其团队时刻关注着车间的每一条自动化线体。他们悉心掌握线体的运行情况，及时解决生产难题，确保生产的顺利进行。
在OLED机型的生产中，面对传统海绵吸具无法满足自动化生产要求的挑战，刘家军带领团队迎难而上，经过无数次的试验，成功研制出业界首创的钕铁硼强磁吸具。这一创新不仅满足了OLED电视背板的自动取放需求，还具有极高的推广价值。同时，他们通过优化软件控制、调整动作顺序等方式，成功将保压机器人的节拍从55秒缩短至26秒，节拍优化率超过100%，降本增效成效显著。
攀登高峰，提升自我能力
“知不足而奋进，望远山而前行”，这是刘家军的人生信条。他深知，只有不断学习、不断提升自我，才能在人生的道路上走得更远。随着公司制造智能化水平的不断提升，刘家军在工作之余不忘“充电”，先后取得了多项职业证书，包括电工技师（二级）证书和高级电气工程师职业资格证书等。
在他的带领下，工作室成员也纷纷投身于自我精进之路。他们不断挑战自我、突破自我，已有多名成员荣获省、市级“技术改进能手”“优秀共产党员”等荣誉称号。这些荣誉不仅是对他们个人能力的肯定，更是对公司持续发展的人才保障。
▲刘家军及工作室团队
<<左右滑动 查看更多>>
以技术创新为“数据孤岛”
建链搭桥
——袁永华与他的劳模（工匠）创新工作室
在四川康佳智能终端科技公司，袁永华是制造一部的经理，也是个技术革新能手。作为“宜宾市劳模（工匠）创新工作室”和“华侨城集团劳模工匠创新工作室”的负责人，他凭借出色的技术创新能力和强烈的责任感，带领团队在康佳智能制造领域不断探索。他们充分利用海量数据资源，加强数字技术的应用，持续在数据技术革新和信息化建设上取得突破，推动了公司制造业向智能化、数字化和网络化转型。
▲四川康佳智能终端科技公司制造一部经理 袁永华
坚守技术革新的初心
从技术人员到基层管理干部，从沿海到川渝，袁永华始终坚守着对技术革新的追求。他自学软件编程，并带领团队开发了一套内外销的售后信息管理系统。这套系统通过与多个生产制造系统数据同步连接，实现了数据的全面整合，广泛应用于售后服务的各个环节。系统经过多次迭代升级，不仅最大化地利用了数据资源，还减少了人工操作带来的误差，大大提高了售后服务的质量和效率。
▲袁永华劳模（工匠）创新工作室
数字赋能提升技艺
转到制造前端后，袁永华和工作室团队以业务需求为导向，针对制造数字化中的难题，开展自动化和信息化的研发工作。他们设计了数字化改造方案，成功开发了生产信息可视化系统，并打通了MES、ERP、西门子设备及测试设备等接口。这个系统能够实时展示订单、生产、品质、设备运作和环境等数据信息，在管理数字化、测试自动化和信息网络化等方面取得了显著的创新成果，为生产制造管理提供了实用的工具。
精益管理创造价值
随着集团深入推进精益管理工作，袁永华带领团队在数字化管理模式上不断探索和创新。他们结合工作实际，进行实时有效的“人、机、料、法、环”数据化采集，应用数据制定分析模型。从质量、生产、成本和满意度评价等多个维度出发，他们制定了全员绩效考核评分机制。这一机制的实施，使得生产效率大幅提升，UPPH值从7.37提高到9.19，增长了24.3%。精益管理理念通过网络化生产线、数字化车间和智能化工厂得到了具体实现和价值创造。
▲袁永华及工作室团队
<<左右滑动 查看更多>>
—— END ——
推荐阅读
责任编辑丨蔡华枫
版面编辑丨陈丹
