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上一篇文章《滚珠丝杆是液压传动最大的威胁？》，主要介绍了滚珠丝杠的结构与种类，得到了大家的广泛传播，今天我们接着上一篇内容，继续来介绍与滚珠丝杆精度控制相关的内容！
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1、滚珠丝杠的精度如何表征？
滚珠丝杠的精度由导程误差表征，那什么是导程误差呢？
所谓导程误差，是指螺母随丝杠轴旋转时所行进的理论距离和实际距离之间的偏差。
这个偏差取决于滚珠槽制造的精度、部件紧密度，还因螺杆导程不同而有所不同。
2、如何提高滚珠丝杠的导程精度？
提高滚珠丝杠导程精度的办法有增加预紧、润滑和提高安装精度。
2.1、增加预加载力
预加载，就是给丝杠轴和螺母的滚珠及凹槽加轴向力，让它们紧密配合。
这一过程能增强刚性、消除齿隙。齿隙是因为滚珠和螺母或螺杆轨道间的间隙而造成的运动丢失，会影响精度和可重复性，对精确定位的应用很关键。
预压件的选择决定了滚珠丝杠是使用单滚珠螺母还是双滚珠螺母。
滚珠丝杠组件中常见的预压件有：
（1）垫片预压
在两个滚珠螺母间放垫片实现预压，垫片给两个螺母相邻侧面加力，再传给螺母和凹槽。这种方法通常用于设置较大的预紧力。
（2）弹簧预压
在两个滚珠螺母间放弹簧传递预紧力，弹簧给滚珠螺母相邻侧面施加张力。
（3）偏置导程预压
加工时，凹槽在循环回路中心的引线上偏移，这种方法比双螺母机构紧凑，因为它消除了对垫片或弹簧的需要，但会让导程变长、降低负载能力。
（4）超大球预压
超大球预压，是指用更大的球轴承产生预紧力，增加球与凹槽的接触面积，结构更紧凑。然而，这种方法产生的预紧力最小，适合精度要求不高的应用。
优化滚珠丝杠的预紧力，并在运行过程中保持预紧力至关重要。但并不是预紧力越大越好，过大的预紧力需要更大的扭矩，还会导致发热量增加。
2.2、增加润滑
润滑对于滚珠丝杠而言至关重要，有助于防止过早磨损，并通过减少摩擦和热量来提高性能。油和油脂都有冷却效果。过热会导致组件热膨胀，从而影响滚珠丝杠的精度。
润滑不良会导致磨损，就是金属表面因为持续摩擦在微观水平上撕裂。这个问题在螺母、螺栓、螺纹紧固件和滚珠丝杠螺纹里常见，对滚珠丝杠的功能不利。
2.3、提高安装精度
安装是指滚珠丝杠在运行过程中的支撑方式。为了充分利用滚珠丝杠的导程精度，精确安装至关重要！安装不当可能会导致噪声、振动、定位误差，还可能导致材料失效和加速磨损。我们要常检查并修复轴承、联轴器和螺母支架等辅助部件的故障来保持安装精度。
3、滚珠丝杠的不同类型有哪些？
滚珠丝杠可以按照滚珠再循环机制进行分类，主要有内部和外部再循环两种。
3.1、内部再循环
在内部滚珠再循环系统中，滚珠保持在螺母外壳内。这种设计避免了外部突起，使内部的滚珠螺母更紧凑。而且由于再循环只发生在螺母外壳内，系统产生的噪音和振动也少。这类滚珠丝杠包括偏转式和端盖式两种。
（1）偏转式滚珠丝杠
偏转器引导滚珠越过丝杠轴的直径方向回到相邻凹槽。螺杆的每一圈都需要一个偏转器来完成滚珠的路径，这种设计非常适合需要细导程的应用，并且结构紧凑，可以设计多个独立回路。
（2）端盖式滚珠丝杠
端盖引导滚珠通过螺母内通道回到起始点，这种设计特别适用于高导程滚珠丝杠的应用，因为它能够承受快速移动的滚珠所产生的力。
3.2、外部再循环
在外部滚珠再循环系统中，滚珠在螺母壳外行进。这种系统支持精细导程组件，可以适配多种丝杠轴直径，成本效益高适合大规模生产，但会增大整体尺寸。只有返回管型滚珠丝杠采用这种系统。
另一种对滚珠丝杠进行分类的方法是根据制造方法的不同来说的：
（1）接地丝杠螺纹
接地丝杠螺纹是通过研磨工艺生产的。在这种方法中，将毛坯轴水平放置，然后用非常坚硬的研磨刀具刻出凹槽。与轧制螺丝相比，这种工艺产生的凹槽表面更光滑，精度高，但价格更贵，生产速度也更慢。
（2）回油管式滚珠丝杠
在外部滚珠循环系统中，滚珠从滚珠螺母的壁上经过一个突出的外部管道运行。这个回油管能把滚珠引回到起点。回油管端部连接的指状物，在滚珠进出管道时起引导作用。回油管的长度由管固定支架支撑，这样回油管组件就容易安装和拆卸了。
（3）轧制螺丝
滚压螺纹通过冷加工变形制造。未切削的毛坯轴穿过旋转的工具模具以形成凹槽。这个过程会在毛坯中引起显著的塑性变形，从而产生高强度的丝杠。虽然与磨削丝杠相比，这种方法更经济并且制造简单，但它加工的表面更粗糙。由于摩擦增加，滚珠丝杠的效率和耐磨性也会降低。
4、滚珠丝杠与梯形丝杠的对比？
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