2024年，山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司以推进企业改革深化为契机，以解决关键生产技术问题为导向，以公司创新工作室为依托，通过建立科技创新工作体系、成立技改攻关小组、完善创新创效激励机制等措施，推进企业技术创新工作不断取得新成果。
在生产工艺技改中，通过实施选矿一段磨矿旋流器改型技改，解决了旋流器跑粗问题，使整体浮选回收率提高0.2%，年增加效益70多万元；通过实施尾矿絮凝剂脱水技改，改善选矿回水质量，解决尾矿浓密机跑混问题，使精矿品位提高5克/吨~8克/吨；通过实施选矿二段球磨旋流器溢流优先浮选改造，年节省电费40余万元；通过实施球磨机自动添加钢球技改，解决人工加球弊端，并节省改造费用4万元；通过实施土堆矿区提升箕斗耐磨衬板改造，使矿石提升量每天增加100余吨，降低提升单耗0.12元/吨，年节约电费近7.5万元。通过实施加装电动溜井盖板安全技改，从根本上消除溜矿作业安全隐患，助力本质安全。
在设备能源技改中，通过实施土堆矿段主扇风机变频改造，年节省电费成本5万元；通过实施部分电动机永磁变频技术改造，年节省电费6万元；通过实施矿区主通风巷道风门连锁改造，减少行人行车对通风的影响，在保障安全的同时，节省技改费用13.3万元；通过在土堆矿区井下符合条件的采场应用地下电动铲运机，用于矿石铲装作业，取代耙矿绞车，使出矿效率提升60%。
在自动化技改中，通过对矿区3套提升系统、3套排水系统实施自动化改造，改善了操作工的作业环境，提高了排水效率，实现减员6人；通过对井下6座10千伏配电室实施自动化改造，可在地表远程投切动力柜，并对电流、电压等主要设备进行远程监测，提高了供电系统安全运行系数，减少操作工2人；通过对井下1台饮用水泵及1台辅助通风机进行自动化改造，实现减员2人；通过实施监测监控数据采集全量联网改造，实现各矿段通风、提升、排水、供配电、视频监控等系统在线监测数据协议改造并与省系统联网，实现了固定场所无人化管理，做到设备安全运行监控全覆盖。
公司将持续推进科技创新，通过自主研发与相关科研单位合作，在引进新技术、新工艺、新设备、新材料等方面开展试验与研究；在提高工艺参数、资源利用效率、节能减碳方面开展攻关；在努力提升公司机械化、自动化、智能化水平方面开展工作，为实现公司高质量发展增添动力。
