管理如同显微镜，而成本则是观察企业健康的“活细胞”。在神木富油能源科技有限公司，一场以日成本核算为基因的“精准医疗”正在展开：生产数据实时上传、工艺指标智能分析、成本控制精准施策......这个让每位员工都变身"经济医生"的创新实践，不仅让企业“筋骨更健康”，更让高质量发展的脉搏跳动得更加有力。
“掰指头”算出大文章
“以前觉得成本管理是领导的事，现在每天掰着指头算账，连用多少脱盐水都要精打细算。”生产班长说道。这种转变源于富油科技全面推行的日成本核算进班组工作。
今年以来，富油科技以“效益提升年”为主线，创新建立“年度预算+月度滚动预测+周经营研判+日成本核算”的精细化管理机制，构建了以投入产出为核心的成本核算模型，涵盖原辅料、燃料动力、人工等全要素指标，实现了数据自动采集、实时分析、动态优化。
在这套科学完备的成本核算体系指引下，该公司已对10个装置、40个小单元开展日成本核算，梳理出74个成本控制点，让成本管理真正做到“横纵对比、标准对照”，形成操作岗位对照降耗点正向降本，班组对比核算倒逼降本的良性循环。
“火眼金睛”盯准每一分
走进公司中心控制室，几块大屏幕实时显示着各装置运行数据。“看，1326装置二班刚刚完成一次工艺优化。”调度员小李指着屏幕说，“他们根据原料PONA分析结果，及时调整了环己烷、甲基环己烷的抽出量，这一班就多创效2786元。”
这样的创新实践在富油科技已经蔚然成风。1322一班通过优化电脱盐罐注剂用量，实现单位成本降低378元；生产部门创新开展空冷器高压冲洗，助力余热发电量提升2MW/h；FTH中心及时调整柴油产品终馏点，优化产品结构，进一步提升了经济效益.....
“数据就是最好的指挥棒。”生产指挥中心负责人表示，中心创新实施班组间数据对比机制，调度员每班对各岗位运行数据进行分析研判，及时发现偏差并指导优化，推动各班组“比学赶超”，形成争先创优的良好氛围。
在这种机制引导下，公司各生产装置持续挖潜增效。50万吨煤焦油全馏分加氢装置交出了一份亮眼的成绩单：每吨产品燃料气单耗从4月份的24.1方降至18.6方，净化煤焦油单耗从1.13降至1.04，吨产品成本同比下降574元。51万吨环烷基油加氢装置同样表现不俗，燃料气单耗降低5.45方，成本同比降低442元。
“铁算盘”打响节支战
“成本管理就像‘显微镜’，让我们能够清晰看到每个环节的资源投入。”一位技术员形象地说。通过建立激励机制，公司进一步调动员工积极性，预计发放降本增效奖励18万元。这种“算账经营”的“小算盘”，不仅唤醒了生产一线的神经末梢，更激发出强大的创新动力。
面向未来,富油科技将以陕煤集团“18765”总体发展目标为引领,以高质量发展为主题,持续深化日成本核算,大力推进数字化、智能化转型。通过精益管理持续挖潜增效,为谱写高质量发展新篇章提供强大动能。
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