![]()
2024年，维检中心特钢检修作业区采取组织专题攻关、修旧利废等措施，可实现年度累计降本约90万元。此外，还通过备件盘点清理实现降本50万元。记者在采访中了解到，不断改进并创新设备管理和人员管理的方法，是特钢检修作业区推进降本增效的有效手段。![]()
以大修项目为龙头，推进诸多关键设备改造，是特钢检修作业区推进设备管理的关键一招。
作业区通过进炉悬臂辊改造，改善安装方式，并优化润滑、加固拉杆等措施，不仅提高设备的稳定性和密封性，还大幅降低了悬臂辊对二代减速箱的故障时间影响，为生产顺行提供有力保障。2024年以来，特钢检修作业区已推进54项大改项目。
针对高线和棒一线的减速箱备件，作业区积极将外购的减速箱修复计划接过来，自行更换减速箱的齿轴和轴承，节约了数十万的修复成本。![]()
“我们专门针对设备装配，通过测量手段，把设备精度调整到最好水平。”特钢检修作业区负责人告诉记者。
业务抽查，提升质量意识。“通过加强执行力来提升管理水平，同时注重设备的规范性和标准化作业。作业区实行严格管理，秉持安全第一，质量至上。”特钢检修作业区负责人向记者介绍道。通过推行 E-SOP卡，在大修期间进行针对性检查，在日常进行业务抽查，进行全过程监督，提升了职工的质量意识，确保检修工作的顺利进行。正面激励，提高职工积极性。特钢检修作业区还通过设立“质量管理奖”、“小改小革奖”等激励措施，对有突出表现的职工进行奖励。同时通过绩效赛马、开展劳动竞赛等方式，推动职工主动进行立项，营造了多劳多得的良好氛围。![]()
刘宇翔作为参与小改小革的职工之一，深有感触地说：“降本增效不仅是个人的事情，更是全体职工的责任。小改小革不仅实现了降本增效，还让我在沟通讨论中得到了成长。”如今，刘宇翔已成长为班组的骨干成员。
声明：本公众号注明原创的内容权利属于新钢集团所有。未经授权，任何人不得擅自使用，包括但不限于复制、传播、展示、镜像、上载、下载、转载、摘编等。已经授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明作者来源。否则，将依法追究其法律责任。![]()
