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在东风本田武汉的第四智能工厂内，物流系统正经历着一场前所未有的变革。这座占地63万平方米的工厂，规模宏大，堪比三个北京鸟巢，而其中的物流环节更是全球领先。作为本田全球首个智能立体仓库，这里配置了260多台AGV小车，它们穿梭于工厂与仓库之间，智能地完成车辆部品的入库与出库工作。这些AGV小车不仅提高了物流效率，更实现了工厂与仓库的无缝对接，使得整个生产流程更加流畅。立体仓库的设计宛如一个巨大的立体停车库，各类车辆部品在这里得到了有序而高效的存储与管理。AGV小车的运用，使得无论是拿取还是查库存都变得异常简便，大大节省了人力与时间。在焊装车间，AGV小车更是大显身手，它们负责运送车门、前后备箱盖板、顶棚等部件，替代了传统的摩擦输送线，不仅降低了能耗，更提高了运送的精度与效率。这些AGV小车拥有眼疾手快的本领，能够应对各种刁钻的角度与复杂的运送需求，实现了百分百的自动化。东风本田武汉第四智能工厂的物流系统，正以其创新的技术与卓越的效率，引领着汽车制造业的物流革命。260台AGV小车与大型立体库的完美结合，不仅提升了生产效率，更展现了未来汽车制造业的无限可能。
