为大力弘扬“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”新时代航空报国精神，庆祝东方建厂55周年，现推出宣传专栏，记录东方的发展历程、取得的发展成果和一代代东方人走过的奋斗之路，为公司高质量发展营造浓厚的文化氛围。
创新是引领发展的第一动力。近年来，东方在生产管理和工艺管理方面不断创新管理模式、积极应用先进管理工具和信息化工具，提质增效，探索出生产工艺管理体系和实践，持续推动管理理念变革、机制变革、方法变革，支撑企业生产工艺水平不断提升。
精益管理提升核心竞争力
精益管理是系统性管理变革，追求高效率，持续改进的管理方式。公司推广应用精益管理和现场管理，培养员工的精益思维，实现精益价值。
以计划管理变革为牵引，探索深化装配拉动式精益生产管理模式应用。2012年至2016年，公司开启了装配拉动式精益生产管理模式的尝试和探索，促进了生产计划与现场执行的融合。2016年，依托ERP信息系统，实现了生产和采购计划的全方面系统化、信息化管理，公司精益生产管理模式又一次得到了进步和提升。
以集团AOS管理体系建设为契机，开展单元生产线、柔性生产线建设。2016年10月，公司建成了军品轴类和壳体类生产单元，这是批生产组织模式变革的成功试点。通过对结构及工序相似性进行分组的方式,大幅度减少零件种类,通过对工艺、工装、刀具等进行统一标准化制定，减少加工过程中等待，准备时间，提高了零组件加工过程的稳定性和高效性。2020年12月，公司液压壳体自动化柔性生产线正式投运，形成按产品全工艺流程依托信息化手段，以生产管理系统为主线贯穿线内设备、线外设备，实现了80余种产品的高柔性、高经济性、高产能、高质量自动化生产要求的建设目标。
坚持现场SQCDP分层例会管理工具应用，推动现场管理向更高层迈进。2016年5月至今，由生产技术部牵头实施了SQCDP分层例会管理工具的现场应用，通过每天自下而上的看板问题反馈和一二级例会决策，使现场各类问题得到及时反馈和解决。通过定期复分析，发现管理流程改进点，促进了现场管理持续改进。
严肃生产现场工艺纪律，规范现场管理。公司持续加强工艺纪律检查力度，每月组织一次工艺纪律检查，加强生产过程管控，严肃加工过程工艺、质量纪律，同时提升文明生产管理水平，确保工艺贯彻执行，保证生产现场使用的工艺资料正确有效，监督建立良好生产秩序，促进公司加工质量不断提升。
工艺标准化管理 提升工艺管理水平
为提高工艺的可操作性、可指导性、可检查性，消除人为因素导致的产品质量问题，2016年度，公司开始持续开展工艺细化活动。通过对产品中的关键零组件、易出错零组件以及在装配细节、机加相关参数、热表、清洗、粘接等特殊过程要求等方面进行工艺细化，提升工艺指导性和可操作性，提高产品质量和一致性。
为解决工艺文件不细化、不量化、不标准化的情况，2023年度开始，公司开展了SOP的推广应用工作，以SOP为载体，通过提炼操作技能、统一作业要求、量化过程参数、落实风险控制要求等，用以指导现场操作者并确保现场贯彻，从而稳定产品零组件质量，提高产品一致性及合格率。
为推动公司工艺标准化建设，提高工艺设计质量，近年来，公司制定了一系列管理规范，进一步提升了工艺管理水平。同时，持续推进工艺规程典型化/标准化，组织各分厂将多项形状和工艺流程相似的零组件归为一类并编制通用的典型工艺规程，提高了工艺设计质量，实现了工艺要素及参数的标准化。
信息化技术助推生产工艺管理提升
信息化技术为生产工艺管理带来了更多的可视化、智能化工具和平台。2012年至2022年，十年间，公司建成了以PDM、ERP、MES为主线的骨干信息化系统，实现了信息化与业务的深度融合，完成制造资源、信息、管理、技术、质量、市场等关键要素的集中有效整合，促使公司产品研发、生产组织、生产过程管理形成了新的集成生产运营管理模式，工作效率和质量得到较大提升。
2012年，公司建立了计算机辅助工艺系统，实现了技术资料集中有效管理及工艺BOM数据信息的安全共享，规范了业务流程和变更管理，提高了工艺编制效率，缩短了技术准备周期，同时提高了工艺设计的标准化和规范化程度。
以管理促效能，以创新谋发展。下一步，公司将聚焦首责主责主业，以效益为先，以管理为要，以奋斗为实，持续完善管理创新体系，激发管理创新活力，推进管理创新纵深发展，为企业高质量发展奠定坚实基础。
东方党建文宣部
