越南手机供应链市场按道理来讲，在经过了三星手机十多年的耕耘布局，以及2018年以后苹果供应链的大举入驻后，本应该呈现出十分繁荣的一面，然而在对整个产业进行深度调研后可以发现，越南手机供应链市场并不如外界想象中的美好。
据不完全统计，由于近些年很多中国大陆的手机供应链企业匆匆布局越南，导致越南的手机供应链市场出现了十分奇特的现象，就是有些领域无人问津，有些领域产能严重过剩，综合起来，就连主要为三星和苹果配套的供应链企业，在越南的实际产能利用率，平均下来也还不到40%。
如果仅从手机零组件的配件品类来讲，越南市场上，除了没有较大的晶圆厂产能外，从芯片封装到最后的纸箱包装，从SMT焊接银浆、胶水到标识贴纸等主、辅材料，都有多家厂商在越南设有产能。
特别是一些标准用料方面，如点胶设备和点胶用胶水，模切设备、模切材料、模切厂商等，仅仅在越南北部就聚集了上千家企业。有行业人士预估，目前活跃在越南市场的中资胶水企业就有近千家；在越南销售点胶机的中资厂商超过百家；为越南供应模切材料的中资企业也有近百家，供应的材料品类超过千种，都在越南备有库存随时供货；在越南为手机、平板电脑，及其它消费电子产品进行模切代工的企业里，仅中资企业也有近千家。
并且由于行业拥挤程度并不亚于中国大陆，这些产品在越南市场上的价格，并不比中国大陆市场高，有时为了保住越南市场工厂的生存，甚至更低于中国大陆的代工单价业务，也有人承接。
据了解，出现这种状况的主要原因在于，这些标准材料由于真实的体积重量并不大，因此不管是物流还是库存备货成本，其实比中国大陆没有多少区别，因此才会形成与中国大陆一样的行业内卷现象。
然而对于一些需要特种工艺或特种材料的产品，越南市场上的配套能力却仍显不足。主要是由于越南熟练的工程师数量过小，所以对于需要专业知识的模具维护类产品，中间材料处理类产品，差异化加工工艺类产品，在越南要找到配套的供应商仍然十分困难。
因此你会看到，一些为三星和苹果配套的企业，由于采用了专用设备和材料，希望能多拿到两家的订单，都备了富余的产能在越南。但近些年来三星和苹果在越南的产能，并没有出现成倍的增长，所以这些专用的产能，实现上的开工率也仅仅一半左右。
事实上一些跟随中资品牌手机企业前往越南布局的企业，也出现了类似的现象，也就是除非海外客户指定要从中国大陆以外的第三方市场供货时，才会采用越南的产能进行生产配套，否则其它的时间，越南的所开出的产能，基本上都是处于临时启用状态，主要是为了应付一些加急的订单生产。
所以这就造成了越南手机供应链市场这样一个奇特的现象，能在越南轻易组织产能的部分，越南市场同样过剩十分严重，暂时无法在越南迅速形成产能的部分，则基本上没人愿意在越南扩产，已有的产能处于十分抢手的状态，能出多少产量，完全看中资企业能有多少中国大陆的工程师可以外派到越南来决定。
一部普通智能手机的零配件约需要1500个左右的零配件，但涉及的工序数量却接近上万个。这其中通用的零配件只有一半左右，另外一半多数处于开模定制状态。
而在加工工序环节中，越南市场成熟的工程技术环节，仅占所有工序的三分之一左右，多数的加工工序，要么在越南产能不足，要么就是投资成本过高，客户指定配套多少，或客户合作投资多少，就只有多少专用专能。
另外要么由于投资成本高没人冒风险投资，要么由于原材料、消防、环保、检测设备与检测标准等原因，根本就没有进入到越南市场。
或者有些投资者根本就是没有搞清楚越南市场的土地租金、当地的员工薪资差异、全球配套的技术支持成本、不同材料的物流成本、不同地区的税收成本、行政认证成本、投资运行周期产生的效率成本等，盲目的进行项目推进，结果还没等项目完全落地，资金就已经耗光导致项目失败；而一个项目的失败，也让后续观望的中资企业不敢轻易涉足越南市场，造成主要服务中国品牌手机的供应链相关领域空白的情况，也不是没有。
所以2018年以前在越南市场中资企业的存活率可以高达六成以上，就是因为很多企业要么是上市公司的分支机构、要么是央企项目、要么是与三星、苹果一起合作的共建企业。
而从2018年到现在，中资企业在越南市场的存活率迅速下降，有行业分析主认为近五年里来越南投资设厂的中资企业，存活下来的机率不到三成，已经不到之前的一半了，但是这些来越南投资的中资企业，基本上是来越南复制中国大陆的成熟产能，存活率仍然这么低，充分说明了越南手机供应链市场的竞争，远比相象中的惨烈。
中印越电子（手机）企业协会
联系人：协会秘书长，杨述成
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