<在冲压加工中，模具和设备由于受热的影响而膨胀，导致成型品厚度变化的问题。>
东海理化开发了具备自律调整功能的“智能金型”，该金型可在冲压加工过程中自动修正尺寸变化，防止由于金型或设备热膨胀导致成品尺寸波动，以及因金型破损引发的不良品问题。这一创新是东海理化数字化转型举措的一部分，已率先应用于自社量产线，未来将对外销售，帮助解决金型技术人员短缺和提升生产效率。
通常情况下，冲压加工中的金型和设备会因温度上升而膨胀，导致成品厚度变化。为解决这一问题，东海理化开发了一种能够自动调节“冲头”位置的机制，该机制可在加工过程中自动调整，确保成品的厚度符合规格。
该自动调节机制通过传感器测量刚冲压完成的成品厚度，并将数据反馈给金型系统。如果检测到成品厚度接近公差范围之外，系统会自动调整冲头位置，确保产品厚度符合要求。
＜自动调模机构示意图。加工过程中自动调整冲头的伸出方式＞
这一机制减少了操作人员定期抽检和手动调节金型的繁琐步骤，且避免了生产初期因金型温度不稳定而产生的“废料冲压”现象，从而减少材料浪费和经济损失。
此外，东海理化还开发了金型微小破损检测系统。该系统通过传感器监测金型受力情况，并将实际变形波形与正常状态进行比对，判断是否出现破损，并在必要时发送停产信号。此前，小型破损难以发现，常导致不良品持续生产。
东海理化专注于小型精密零部件的冲压加工，结合数字化转型的需求，着手开发此类金型技术，并与岐阜大学地域连携智能金型技术研究中心合作研发。
目前，东海理化已在其安全带卷收装置部件的量产线上使用了智能金型，并计划加强外销，推动通过数字化转型提升冲压加工的生产效率和产品质量。
