山崎马扎克计划于2024财年内在美国启动移动主轴型自动车床系列的全面量产。该公司已开发出适合小型部件高效加工的机型，进一步丰富产品线，并将在美国肯塔基州的工厂设立专用组装生产线，建立量产体系。随着生成式人工智能（AI）和第五代通信技术（5G）在美国的普及，预计电子元件和IT设备的生产将扩大，山崎马扎克旨在抓住相关小型部件需求增长的商机。
山崎马扎克推出了适用于12毫米直径棒材加工的移动主轴型自动车床“SYNCHREX12/8”，并在近期开始接受美国市场订单。此前，公司已陆续推出支持20毫米、30毫米直径的机型，经过自2022年进入该领域市场的两年时间，已完成SYNCHREX系列的产品布局。
该系列车床配备了便于编写加工程序的计算机数值控制（CNC）装置“马扎克·斯穆斯St”，并集成了自动工具长度测量、残材抑制、振动切削等功能，进一步提升了易用性和快速切换的能力。
机床底座部分采用了矿石和树脂结合的复合材料“矿物铸件”，相比铸铁具有更高的振动衰减性和热稳定性，从而实现了小型工件的高速、高精度稳定加工。
随着生成式AI等数字技术在美国的普及，服务器、通信设备及其内部的半导体和电子元件的生产正在扩大。这类产品中嵌入的小型精密部件对高效加工的需求不断增加，山崎马扎克因此决定在当地进行移动主轴型自动车床的开发和生产。
该车床还预期能够满足医疗器械零部件的加工需求，预计该领域将保持稳定增长，公司计划通过建立量产体系进一步扩大生产。
在美国，许多销售代理商要求仅销售自家品牌的产品，推行“专卖店制”。山崎马扎克常务执行董事堀部和也指出：“作为综合性工作机械制造商，确保各个类别的产品齐全同样至关重要。”通过进军日本尚未涉足的移动主轴型自动车床市场，山崎马扎克将支持代理商的业务扩展，并提升终端用户的满意度。
