对第一个问题，期待有更多的方法，稍晚的时候公布我们目前的做法，供大家参考。
社友观点
以一边为基准，用一光轴从一面赛配另一面，另一面用铜皮垫片调整。我们机器就这么做的。
ID：枫桥
结构过于复杂，高精度的滑动副太多，相互掣肘，当孔的位置度达不到要求时，容易出现“过定位”装不上。结构可以简化，而且可以降低制造难度。
1、伸缩不要使用滑套导向，建议使用小型导轨，将D上的导向套全部去掉，改用L型支撑架做滑动架，滑动架使用导轨导向，导轨的精度足以保证你的伸缩要求的精度，单独布置一个安装板，像B板一样。
你所要做的只是B板上的孔的位置度满足要求，然后B板固定时，校核B板的位置，调校到位后打销固定。
2、伸缩传动时使用花键副，如果对正反转间隙要求严，就使用模具行业用的花键导套。
ID：fmdd
你这结构难以保证0.01mm同心度，除了瞎碰或高价定做零件配件外。
如果要轴承，就得像机床主轴装配，有点麻烦。
如果有可能，把所有轴承、筒、套全取消，采用铸铁箱子(人工失效)直接对穿六组孔，轴就直接装在孔中，相当于滑动轴承，孔、轴都要做好，加强润滑散热。
当然轴孔也可以在箱体中热镶套后再加工孔，这样方便更换。
ID：冷水黄金
是否可以这样做？
基座A采用双片结构，去应力后，两边对称铣半圆槽，这样可以最大限度的保证同轴度（前提是机床要好）。
C和D是否可以用线性导轨（如果幼稚请勿抨击），个人感觉导向套导向不准，用标准导轨会好很多。
感觉E和F本身就是不确定因素，在装入A之前，应该校准，EF之间使用刚性连接联轴器套住，一同装入A应该能最大限度的保证同轴度，剩下的就看加工精度了。
ID：997949lkk
我的建议是：上下两部分的基准孔采用同步一次镗磨加工，即可保证其同轴度；然后选择高精度轴承，辅以一次外圆磨削的主轴，装配精度也比较容易保证了。
ID：honyo2011
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