热电公司1#2#机组调速系统改造项目顺利完成并投入使用
科技
2024-11-12 18:26
甘肃
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10月28日，热电公司1#2#汽轮机组调速系统改造项目顺利完成，经调试运行，各项指标达到标准要求。目前，四台25MW汽轮机组控制系统均由机械液压调速系统改造升级为数字式电液控制系统，在实现机组自动化运行的同时，机组运行效率和设备稳定性、安全性、环保性也得到有效提升，发电能耗、设备故障与维护成本进一步降低，为后期汽轮机组安全稳定运行和企业高效节能发展奠定良好基础。据了解，热电公司以往使用的传统机械液压调速系统存自动化程度低、开环控制、调节迟缓率大、精度低、系统维护复杂等诸多问题，长期运行还存在超速飞车风险，为生产运行带来安全隐患。新改造投用的数字电液调速系统属于数字化电液调节系统，实现汽轮机系统控制的数字化、微机化和电子化。改造后，汽轮机起动、升速、并网、负荷调整、抽汽压力调整等操作均可通过数字电液调速系统在微机上完成，并且新的汽轮机安全监视系统能够更准确监测机组异常情况并及时遮断，减少因故障导致的设备损坏，最大程度避免机组非停和汽轮机超速飞车现象。同时，液压调门控制部分也由原来低压透平控制改造为直动式高压抗磨油伺服系统，可充分保证调节油品质，减少因油品质量问题引起的调门卡涩现象，机组安全性和可靠性有效增强。热电公司在项目实施过程中，创新性将数字电液调速系统（DEH）、汽轮机安全监视系统（ETS）和高压抗燃油系统（EH）有机整合，形成更加高效可靠的综合性控制系统，通过优化后的DEH系统算法逻辑和控制策略，系统运行稳定性得到全面提升，可实现0%-100%连续调节，没有死区，伺服控制参数精度提升至0.1%，系统响应时间提升至0.3秒以内，降低了系统整体功耗，机组运行效率得到显著提升。通过更精确的阀门管理和控制，一台25MW汽轮机组在经改造后，发电效率可提升2%左右，每年可增加收益20多万元。同时，高效的DEH控制系统能够更精准控制汽轮机进汽量、转速和负荷等参数，使汽轮机在最佳工况下运行，减少能源浪费与过度燃烧现象。加入新的EH系统后，减少了因部件磨损引起的频繁维修和养护，机组年度维护成本可降低30万元左右，并且执行机构具有体积小巧、检修使用方便等特点，日常维护工作量也得以降低，不仅提供了更加可靠的电力保障，也有效降低了因设备故障带来的经济损失，提升了企业经营质效。
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