热电公司燃运车间坚持每日对入炉煤粒度进行分析，确保80%的煤粒控制在13mm以内，并通过升级筛分工艺和改进设备，成功解决燃料粒度偏大导致的燃烧效率低下问题，减少锅炉磨损和爆管风险，降低点炉频次，仅此一项每年可节约费用50余万元。在燃料配比方面，技术人员深入分析燃料特性与发电需求，制定科学合理掺配方案，各值长、锅炉班长和燃运程控人员密切配合，实时监控锅炉床温、床压和燃煤量，确保每台锅炉都有专属燃料配比方案。通过优化燃料发热量，将入炉煤发热量从2800大卡调整至2500-2700大卡，有效降低混煤消耗，每年可节省混煤7200多吨，节约资金200多万元。此外，工作人员严格执行“三三联审”制度，对每车燃料进行严格质量检测，杜绝粘煤等质量问题，避免因煤质不达标而导致设备负荷下降和成本增加，确保锅炉稳定高效运行。
在此基础上，热电公司还积极通过微信工作群、班前会等多渠道平台，广泛开展“节能降耗从我做起”宣传活动，层层传递节支降耗的重要性，引导全力牢固树立“节约就是效益”的理念，并制定详细责任分解表，将节支降耗具体指标落实到每个部门、每个班组、每个岗位，通过严格考核制度，将成果与绩效直接挂钩，极大调动了全体员工挖潜节支降耗的积极性和责任感。前三季度，干部职工通过实施小改小革、精细管理共实现节支降耗15.2万元，有效提升了企业生产经营质效。
记者：王晖 通讯员：王建伟
