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锂离子电池开发从实验室到量产一般分为３个阶段：小试，中试和量产。
有时候也会按照APQP根据产品成熟度把开发阶段分为A样，B样，Ｃ样和D样。
A样
A样一般指的是小试阶段，在研发初期，基于实验室规模的实验和小规模试制得到的样品。这些样品用于验证电池的基本概念和初步性能，包括电化学性能、安全性和基本的制造工艺。
小试的主要任务有以下几个：
材料选择与配方开发
确定电池的正负极材料、电解液、隔膜等关键材料。
进行配方的开发和优化，以确保电池的高性能和稳定性。
电池设计与结构优化
设计电池的结构，包括电极的形状、尺寸和排列方式。
确定电池的整体结构设计（需要对电池壳体进行开模验证，一般A样是软模，B样是硬模），以实现最佳的电化学性能和安全性。
电化学性能测试
通过循环伏安法、恒电位计时法等电化学测试手段评估电池的充放电性能。
测试电池的循环稳定性和热稳定性，确保电池在长期使用中的可靠性。
安全性能验证
测试电池在过充电、过放电、短路、碰撞等极端条件下的安全性能。
研究电池在机械滥用下的力学行为和安全性能，确定安全工作边界。
小试阶段的样品一般是小软包，主要目的是节约成本。等到材料初步筛选完成后，再根据蓝本电芯进行打样验证。
B样
B样阶段是从中试生产线得到的样品，这一阶段重点是制造。这一阶段的目的是进一步验证和优化生产工艺，以及电池的性能和可靠性。
B样阶段的主要任务是：
工艺验证与优化：在中试阶段，需要验证小试阶段开发的工艺路线，并对其进行优化，以适应更大规模的生产需求。
产品性能测试：对电池进行全面的性能测试，包括电化学性能、热特性、机械强度等，确保电池在各种工作条件下的性能和安全。
安全性能验证：通过机械试验、正交试验设计和人工神经网络综合的方法对电池在机械滥用下的力学响应特性和安全性能进行深入分析，最终得到目标电池的安全工作边界。
量产准备：准备量产所需的工艺、设备和环境，包括电池本征安全控制、电化学储能系统AI安全预警等关键技术。
B样需要在一定的生产节拍下，确保产线的综合良率满足要求。
C样
C样指的是中试阶段后期和量产准备阶段得到的样品。此时电池已经通过了B样阶段的测试，开始进行更大规模的批量生产。这一阶段的目的是进一步验证电池在更接近量产条件下的性能和一致性，为D样阶段的全面量产做准备。
D样
D样阶段标志着电池进入了全面量产阶段。在这一阶段，电池片被大规模生产，并准备进入市场。这一阶段的重点是确保生产的高效率、高质量和成本控制。
很多电池厂会取消D样阶段，直接由C样转到SOP（Start of Production）阶段。
SOP
SOP是Start of Production的缩写，也就是量产阶段。
量产阶段是电池生产的最高阶段，此时电池已经在大规模生产中，并持续进行优化以提高性能、降低成本和提高生产效率。这一阶段包括对生产流程的持续改进和质量控制，以确保产品的一致性和可靠性。
以上各阶段是锂离子电池从研发到量产的典型过程，每个阶段都有其特定的目标和任务，各个部门可以根据各阶段的具体任务来识别自己的KPI。
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