走进机加二分厂，可见工房内生产秩序井然；安全通道畅通无阻；班组园地环境优雅，门前花坛美观精致。整治原来的“老、破、乱”，达到今天的“美、净、整”，分厂的领导班子和全体员工花费了很多心思。
今年以来，落实集团公司和公司《军品生产现场管理工作要点》的部署，以及适应公司压减管理层级的要求，机加二分厂结合自身实际，以服务基层为目标，以员工满意度为标准，不断完善生产现场管理，为一线员工创造良好的生产作业环境，探索出了“重构”“清理”“营造”“督管”为核心内容的“现场管理经”。
★ 重构生产布局
搭建专业小单元★
机加二分厂落实公司压减管理层级、提高工作效率的要求，按照专业化分工对分厂各班组职能进行调整，重新设置了车工、铣工、特种作业、维修、自动化、舵机装配6个班组，重新制定了“三长三员”的管理职责和各班组管理流程。与之相匹配，该厂围绕公司主责主业，对生产现场进行布局调整，重新构建了车加工单元、铣加工单元、特种作业单元和检验单元，确保各区域单独工作，互不干扰，工序流转顺畅。产品从原材料进场到成品出厂各加工岗位一条龙，减少了周转的时间。
该厂累计调整机加设备45台，架设通气管道600余米，新置物料架12个，重新漆画转运通道5条近800米，重新构建班组园地3个，使得生产现场布局规范，工序流转简洁高效，员工作业环境极大改善。
★ 清理工夹刃柜
集中高效降成本★
分厂全面清理各类刀具、工装、夹具1000余件/套，清理个人工具柜236个，将各类刀具、工装、夹具集中到班组，进行统一收发使用，减少生产现场存量，实现生产现场干净整洁的同时，有效压减了生产成本。
待调整、清理完毕后，该厂深入推进实施目视化定置管理。在充分调研的基础上，为各班组统一配置工装、夹具，并规定了各工作台上的摆放数量，从而摆脱了原来工作台上杂乱无章的布局。同时开展刀具统型工作，建立刀具信息数据库，避免了因刀具编码规则不统一造成了额外的采购、管理、使用成本，杜绝了浪费。
★ 营造舒适环境
由点到面铺开★
机加车间生产现场历来是“脏乱差”的代名词，油污布满机床，铁屑随处可见，物品乱摆乱放的现象是一个久治难愈的通病。“我们现在的生产现场堪比装配工房，地面不见渣，床身无油渍，墙角没蛛网，产品摆放好，通道无杂物，好得很呢。”面对大为改观的生产作业环境，车工技师彭朝晖深有感触地说。
该厂先以铣工班为试点，在班组园地铺设绿色防滑塑料地块，围挡绿色的木头栅栏，并配以盆栽等绿植，重新配置白色长条桌和藤椅，员工反映效果很好后又陆续扩展到车工班和特种作业班。
在分厂的合理组织下，员工们利用工余时间，自己动手，干劲十足，铲除破旧办公室的浮灰，重新刷上腻子粉和墙漆；自制物品摆放架，对旧工具柜，标识不清的地面重新刷漆；开挖了分厂门口的花坛，种上各种花卉……全新的工作环境在短短几个月时间内由梦想照进了现实。
★ 强化监督考核
形成现场管理文化★
为了形成管理的长效机制，该厂首先压实分厂领导和班组管理责任。要求值班领导和班组管理人员每天必须带队检查生产现场，形成检查记录并立行立改；每天班前会通报检查结果，每月形成考核报告并兑现奖惩。
根据新的布局，分厂重新划分了责任区，推进网格化管理和星级评价办法。将分厂101工房分为车工班区域、铣工班区域、特种作业班区域和检验班区域，并就班组的生产、质量、现场、安全工作一一制定了打分标准，要求各班组经营好自己的生产、学习场地，分厂每周一、三、五进行检查考核。对在上述工作中不达标的班组和个人，现场扣分，月底工资中兑现，并在分厂内部电视上循环播出，促使大家管好自己一亩三分地，确保生产现场全流程、全要素、全层次、全员受控。
通过强化日常监督考核，员工正在形成抓现场管理的习惯，分厂已形成关注现场管理的氛围。
（文/刘江滨 图/肖晴春 ）
组 稿：刘可亮
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