梯形丝杆
摩擦性质：
梯形丝杆属于滑动摩擦，过高的速度将在结合面上产生高热量，导致磨损加剧。
梯形丝杆的传动效率：
梯形丝杆的传动效率大约是25%-50%之间。
梯形丝杆的优缺点：
梯形丝杆优点：价格低、自锁（部分）、机构简单；
梯形丝杆缺点：低效率、低精度、低速、易发热。
应用场合：
适合用于重量较轻，速度要求不高的应用中，
梯形丝杠因精度低些，所以往往更适合于对精度要求不高的应用，比如慢速转移的搬运和调节机构等。
滚珠丝杆
摩擦性质：
滚珠丝杆属于滚动摩擦。
滚珠丝杆的传动效率：
滚珠丝杆的传动效率大约在90%-99%之间。
滚珠丝杆的优缺点：
滚珠丝杆优点：高效率、高精度、高速；
滚珠丝杆缺点：对使用环境要求高、价格高；机构复杂。
应用场合：
滚珠丝杆通常更适合要求平稳运动，高效率，高精度，
以及长时间连续或高速运动的应用，
滚珠丝杆两种加工方法区别
磨制属于精确制造，
轧制属于批量制造，
轧制的生产效率远远高于磨制，
但是轧制的制造设备成本也远远高于磨制。
丝杆导程精度：
从高到低分成8个等级，分别是C0，C1，C2，C3，C5，C7，C8，C10。
轧制滚珠丝杠能实现的普遍精度是：
C7（50um/300mm），C8（100um/300mm），
C10（210um/300mm）
C0-C5属于研磨级丝杠，研磨滚珠丝杠的最高精度，
可以达到C0级，也就是3.5um/300mm，
