Major Drilling（迈捷钻探）近日在犹他州盐湖城举办了两场创新技术演示活动，向高级合作伙伴展示了新型钻机。这些钻机配备了专用机器人和钻杆处理设备，适用于地表及地下作业。
其中，Smart 8 钻机是Major Drilling自动化地下钻机车队的新成员。这款钻机搭载了一只流线型的机器人手臂，采用高效磁力技术，实现无接触的钻杆提升和装载。此外，团队还展示了一款移动式6M地下岩芯钻机，配备钻杆呈递装置。
Major Drilling表示，这款在犹他州研发的半自动钻杆处理机器人，满足了行业对无接触钻杆处理日益增长的需求，同时助力公司提升安全性。这款多功能设备可适配多种地下钻机。全电动设计的使用，也消除了液压系统泄漏及维修的风险。
开发这些半自动钻探解决方案是矿业未来发展的重要方向。在美国运营副总裁凯文·斯莱姆科（Kevin Slemko）的领导下，Major Drilling与合作伙伴Elite Automation于2024年初共同研发了这款机器人手臂。部署半自动钻杆处理机器人也彰显了Major Drilling在通过新兴技术提高矿业合作伙伴运营效率上的决心。
在另一场演示活动中，Major Drilling团队展示了Apex 100反循环（RC）矿物勘探钻机，该设备配备先进的无接触钻杆处理技术。此外还展示了LF90钻杆处理转换钻机，该机型搭载了博尔特朗（Boart Longyear）研发的FREEDOM™ Loader钻杆处理平台。
客户的需求始终是Major Drilling推动行业变革的动力。公司表示，这体现在高级矿业合作伙伴的深度参与中，他们定期协助技术测试并提供反馈。这不仅优化了每个钻探现场的表现，同时也全面提升了Major Drilling的整体技术能力。在此次犹他州的测试活动中，力拓集团（Rio Tinto，Kennecott分公司）和内华达金矿（由巴里克（Barrick）与纽蒙特（Newmont）合资）均派代表出席。
“作为我们美国客户的长期合作伙伴，我们始终致力于为客户提供创新的解决方案，”斯莱姆科表示。“能够展示这款全新的半自动机器人钻杆处理技术，以及我们Rock5钻探数据分析系统，我们感到非常自豪。这些技术充分展现了我们的解决方案在提升安全性、生产力和效率方面的优势。”
Major Drilling还透露，公司正在开发一套全新的创新服务，旨在通过人工智能、测量工具和数据分析技术，为矿业带来变革。其“Drillside GeoSolutions”服务将传统钻探服务与DGI Geoscience的孔内成像技术及KORE GeoSystems的自动岩芯记录技术相结合，为客户提供全方位支持。
在演示活动中，Major Drilling创新团队成员——高级地质技术顾问大卫·克拉克（David Clarke）与自动化技术员克里斯托弗·克林格（Christopher Klinger）——还展示了“TrailBlazer Rock5”钻探数据分析系统及操作台。目前，该系统正逐步安装到整个钻机车队中。Rock5系统能够实时收集数据，进一步提升钻探团队和客户的安全性、生产力及效率。这是Major Drilling与DGI Geoscience及KORE GeoSystems等合作伙伴共同研发的地质解决方案的重要组成部分。
“一切都源于Rock5数据分析系统，”克拉克表示。“通过集成数据、成像技术及自动化解决方案，我们能够为客户提供更精准的地质模型，并带来更大的后续作业效益。”
