近日，在聚丙烯生产线，上演了一场与时间赛跑的抢修。从21日凌晨4点果断停止催化剂供给，到22日上午10点顺利恢复投料生产，三十个小时内，化工三部聚丙烯装置完成了以挤压机更换模板、熔融泵更换离合器为主线的27项检修项目，有效缓解了公司丙烯库存的巨大压力。
21日凌晨4点，随着生产线上的一声令下，聚丙烯装置的催化剂供给系统缓缓停止运作。分部上下迅速进入战斗状态。
公司副总裁洪晓江在现场了解检修情况
本次检修的核心任务聚焦于挤压机模板与熔融泵离合器的更换。这两项工作如同装置的“心脏手术”，直接关系到造粒生产线的恢复效率与产品质量。
在挤压机模板更换中，检修团队利用精密测量工具，对新旧模板进行了细致比对，确保新模板的安装位置与尺寸准确无误。经过数小时的紧张作业，新模板顺利安装完毕，为后续生产提供了有力保障。
在熔融泵离合器更新上，团队不仅成功替换了磨损的离合器，还对其传动系统进行了全面检查和优化，进一步提升熔融泵的工作效率和稳定性。
检修前召开JSA分析会
除了核心任务外，本次检修还涵盖了电气系统检查、设备管线清洗、设备润滑油更换等27个项目。检修期间，团队成员各司其职，密切配合，形成了强大的工作合力。他们利用专业工具对设备进行了全面检查与维护，对发现的问题及时处理与整改，确保不留任何安全隐患。
此次检修属计划性检修。在检修工作启动前，生产运行部与技术规划部、机械设备与动力部已进行了长达数周的周密筹备，对聚丙烯装置的运行状况进行了全面评估，精准识别出存在的隐患与问题。在此基础上，化工三部制定了详细的检修计划，明确了检修项目、时间安排、人员分工等关键环节。同时，为确保检修工作顺利进行，分部还提前准备了充足的备件、工具与材料，并开展专业培训与安全教育。
凌晨3点的现场实况
经过三十个小时的连续奋战，聚丙烯装置终于在22日上午10点恢复了聚合投料生产。13点50分，随着造粒机的轰鸣与产品的顺利产出，标志着检修任务圆满完成，检修团队成员脸上露出了欣慰的笑容。
此次聚丙烯装置的紧急抢修不仅是对分部团队协作水平的一次实战检验，更是古雷石化人面对挑战不屈不挠、勇于担当的真实写照。未来，化工三部将继续秉承精益求精的态度，不断优化生产流程与设备管理水平，为公司的持续健康发展贡献力量。
柯博涵|文字
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