1776年，织布工詹姆斯·哈格里夫斯（James Hargreaves）在偶然中发明了一台手摇纺纱机，这台新机器一次可以纺出许多根棉线，弥补了当时英国手工工场的生产技术低下，供应严重不足的问题，极大地提高了生产率。时过境迁，纺织工詹姆斯早已逝去，而他选择用自己女儿珍妮（Jenny）的名字来命名这台机器，被后世普遍视作工业革命的开端。他不会想到，自己的小小发明不仅从此彻底改变了人类持续上千年的社会形态与工作模式，而且因为它本身具有不稳定、成本高、效率低等缺点，而且无法使人从繁重的体力劳动中解放出来，最终促使了蒸汽机的发明，并由此掀开了“全球变暖”的百年变革序幕。在过去，纺织业曾是同时具有“高能耗”、“高水耗”、“高污染”的“三高行业”，其在生产过程中会产生大量的废水、废渣和废气。然而在盛虹牵头组建的国家先进功能纤维创新中心中，纺织业早已“改头换面”。据报道，创新中心目前正在开发“负碳纤维”项目，就是把工业废气中的二氧化碳捕捉、提纯、液化后，变身为会呼吸的“负碳”纤维。做一件负碳纤维成衣，所用二氧化碳的量相当于一棵树一年的二氧化碳捕获量。这并不是什么黑科技，而是盛虹控股集团创新构建的绿色负碳产业链项目的一部分。2021年9月，盛虹启动了“15万吨级二氧化碳捕集与综合利用项目”，并在国内率先启动“碳捕集利用—绿色甲醇—绿色乙二醇的产业链”建设，以此实现减碳目标。通过对工厂排放的二氧化碳进行捕捉和转化，生成绿色乙二醇。盛虹将绿色乙二醇和PTA聚合成碳捕集纤维。这种碳捕集纤维全程可追溯，品质与原生纤维一致，其产品适用于所有针织、梭织面料。依靠新技术，每吨纱线在生产过程中可以捕集320千克的二氧化碳，有效促进碳循环经济，减少碳足迹，为消费者提供环境影响较低的可持续产品。据悉，该产线一期规划年产能为3万吨，能捕集近1万吨的二氧化碳。相当于100万棵树一年的二氧化碳吸收量，为地球“再造”1.5万亩森林。二期，盛虹将会把产量提到20万吨/年，以满足客户对可持续产品的需求。在未来，盛虹将继续根据需求，继续加大碳捕集纤维在集团产品中的比例，为地球减少更多的二氧化碳排放。![]()
盛虹控股集团对于绿色负碳产业链的开发不止于此。早在2021年，盛虹控股集团旗下斯尔邦石化已经与冰岛碳循环国际公司签约了二氧化碳制绿色甲醇项目。中国和冰岛合作共建的全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链项目正式启动。该项目可以将工业尾气中的二氧化碳进行回收，生产出光伏面板的核心组件材料——光伏级EVA树脂，最终用于光伏发电，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。![]()
在过去，甲醇主要由煤炭、石油、天然气等化石资源制备而成，且在生产过程中会产生大量二氧化碳。在“双碳”目标的号召下，盛虹控股集团的工程师们开始思考如何尽可能降低甲醇这一基础化工原料在制备过程中的碳排放量。经过一段时间的不懈研究，盛虹控股集团为旗下部分生产线加装了二氧化碳收集装置，该生产线排放的工业废气主要为二氧化碳和氮气，该装置可以将排放气体中的二氧化碳抽出来，加入氢气，经过高温高压、催化反应、精馏等一系列程序，最终制成绿色甲醇产品。自2022年该项目启动以来，回收的二氧化碳规模达15万吨/年，相当于15套大型石化装置一年的二氧化碳排放量。经过上下游一体化装置的深度加工，经过该项目回收后的二氧化碳能够“变废为宝”，与氢气反应生产的粗甲醇输入精馏塔内，在转化为绿色甲醇后，产出2万吨光伏级EVA树脂，这些材料可以生产5,000万平方米的光伏膜，全部用于光伏发电后，装机量可以达到5GW，一年就可以产生60亿度至90亿度电，这相当于两座百万千瓦火电厂一年的发电量。![]()
盛虹控股集团告诉《财富》（中文版），除光伏级EVA树脂之外，用该技术回收二氧化碳生产出来的绿色甲醇，还可以最终用于生产锂电池电解液的重要溶剂——EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）。EC/DMC是制造锂电池“血液”——电池电解液的重要溶剂。近年来，我国新能源汽车产业迅速发展，带动电池电解液溶剂需求量大幅上涨。采用EC/DMC电解液溶剂的锂电池，在安全性能大幅提升的同时，低温下充放电性能也有显著提升，具有更好的循环寿命。电池级DMC对纯度要求极高，通常要求纯度在99.99%甚至99.999%以上，高工艺门槛也导致国内能够生产电池级DMC的企业屈指可数，市场高端产品结构性短缺。相关机构预测，2025年全球电池级溶剂需求将超过180万吨，其中我国电池级溶剂需求量将达到80万吨以上，复合增速超过35%。据悉，盛虹控股集团旗下斯尔邦石化新投产EC/DMC装置，可利用“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链项目中产出的绿色甲醇，年产各项技术指标达到国际前列的电池级DMC为7万吨，电池级EC为3.8万吨。于此同时，该装置可副产EG（乙二醇）4.7万吨/年，这里的EG（乙二醇），则正是前文中所提到的“负碳纤维”的一部分。近年来，盛虹控股集团不断探索，锐意进取，立足“双碳”目标，大力发展新质生产力，建设出了一条高标准、严要求、绿色智能的全球首条绿色负碳产业链，为行业树立绿色低碳发展道路上的模范遵循。1992年，随着南巡讲话的发表，改革开放的春风再一次吹遍全国。在苏州市吴江区盛泽镇盛虹村，28岁的缪汉根接到了来自村里的新任务——让已经在丝织厂一线工作多年的他去村办盛虹砂洗厂当厂长。成立之初，砂洗厂只有两个车间，百余名员工，资金上也捉襟见肘。作为厂长的缪汉根上找货源下找销路，每天忙得不可开交，恨不得吃住都在厂里。32年后，当初小小的砂洗厂早已成长为全球巨擘，连续五年荣登《财富》世界500强，在最新一期榜单中高居第171位。新思路造就新打法，新路径引领新格局，32年间，从一家村办小厂起步，盛虹沿产业链一路向上，打通印染、化纤、石化、炼化、新能源新材料，成为“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游一体发展的国际化高新技术产业集团。盛虹控股集团，无疑是中国企业不断转型升级，勇夺产业链上游阵地，坚持发展新质生产力的优秀注脚。在公开采访中，缪汉根曾这样回首过去盛虹30年的发展：--第一个10年，做成印染全球老大，目前盛虹还是全世界最大的印染工厂，连续十年以上是中国印染行业第一名。
--第二个10年，发展化纤，盛虹的国家级制造业创新中心（国家先进功能纤维创新中心），是江苏省制造业第一个，也是全国第一家民营企业牵头组建的。
--第三个10年，做大炼化，发展新能源新材料，不断向产业链上游发展，转型升级。
时钟拨回到1997年，彼时的盛虹年产值不过200万元，但亚洲金融危机的到来让盛虹得以抓住机遇，完成蝶变。依靠抵押所有资产等方式，盛虹收购了东方印染、坛丘印染等6家企业，从此走上规模增大的“快车道”，并通过将机器、人员等重组、更新，实现细分产品专业化生产。“一厂一品”让各个分厂全部扭亏为盈，产值实现几何式增长。有人说，盛虹的成功离不开一场又一场“豪赌”，但实际上，盛虹每次看似豪赌的抉择背后，都离不开其赖以生存的方法论——重视技术，尊重人才，相信科学。成为印染行业领头羊后，盛虹开始谋划“下一步”。经过研究，盛虹控股集团董事长缪汉根决定深耕纺织行业，向上游化纤行业延伸发展。彼时，化纤核心技术、定价权掌握在几家跨国公司手里。处于纺织产业链下游的盛虹，一无基础，二无资源，贸然入局一定会撞得头破血流，但盛虹深知“科学技术是第一生产力”的道理，只要能打破化纤生产的技术垄断，就不愁打不开市场。经过技术人员不断试验和创新，盛虹首创环吹风技术，把纤维做到了0.15分特，大幅刷新日本化纤巨头东丽公司0.55分特的世界极限，借此机会，盛虹迅速扩大占有率，世界纤维产业版图由此改写。时间来到2010年左右，已经成长为纺织巨头的盛虹并未就此停滞不前，它们再一次将目光投向了纺织业的产业链上游——化工。地理位置优越、交通运输便利的连云港向盛虹投来橄榄枝，一拍即合，盛虹就此北上，投身大炼化。14年来，盛虹在连云港总投资超过2,000亿元，不断向石化产业链高端延伸。无论是前文中提到的光伏级EVA，还是EC/DMC（碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯）电解液溶剂，都是盛虹在炼化及新能源、新材料领域不断突破，锐意进取的成果。![]()
接连取得技术突破的盛虹仍不满足，如何响应国家号召，做到和国家心往一处想，力往一处使，助力我国达成“双碳”目标，还广大群众一片绿水青山成为了盛虹的新目标。基于这一新目标，新动力，盛虹不断投入绿色负碳产业链研究，并最终开发出绿色甲醇、绿色乙二醇等碳捕集技术，为我国的生态建设加瓦添砖的同时，不断向全球产业版图的高峰奋力攀登。![]()
盛虹推动绿色低碳发展，加快碳达峰碳中和
什么是新质生产力？在新产业、新业态和新模式快速涌现的今天，新质生产力是科技创新交叉融合突破所产生的根本性成果，更是推动人类文明进步的根本动力。然而时代潮起潮落，科学发展的浪涌不断向前，我们必须认识到，任何技术都终将有落后的一天，暂时手握新技术并不能与“掌握新质生产力”划上等号。唯有像盛虹控股集团一样，永远怀揣一颗锐意进取，踔厉奋发，步履不停的心，才能时刻立于时代更替的潮头，将新质生产力真正把握在手中。特刊 | 文中相关数据内容均来源于采访与公开信息资料，未经允许不得转载。在财富Plus，网友们对这篇文章发表了许多有深度和思想的观点。一起来看看吧。也欢迎你加入我们，谈谈你的想法。今日其他热议话题：
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