一个合格的制粒工首先要了解颗粒饲料相关基础知识：
一、颗粒饲料的优点：
1、利于动物消化吸收
2、消除动物挑食和縮短采食时间
3、杀灭细菌
4、减少浪费
5、有利于贮存和运输
二、颗粒饲料的主要质量指标
1、硬度：用硬度计为0.06～0.12Mpa(0.6~1.2Kgf/cm2)
2、粉化率：用粉化测定仪，不超过5%
3、水份：颗粒料成品的水份南方12.5%，北方14%以下
4、直径与长度：φ1.5～20；长度为直径的1.5～2.5倍
5、耐水性：一般鱼料0.5～2h,虾料3～6h
6、外观质量：表面光滑、色泽和粒度均匀，无明显裂纹，粉末少。
三、制粒工的两大主要任务是什么？
1、必须熟悉工艺和设备性能
2、熟悉能正确、合理地操作、调整设备
四、降低颗粒饲料加工成本的主要途径是什么
1、正确操作，充分发挥设备的效能，在保证饲料质量和设备正常运转的前提下，最大限度地提高产量
2、正确、合理地维护、调整、保养好每一台设备，减少故障停机率，降低易损件的消耗和维修费用。
制粒工了解以上相关知识后，知道制粒工岗位与产品的质量、成本关系密切，所以制粒工必须熟悉的岗位标准及操作规程，本文为大家进行了整理，以供分享。
1
制粒工的岗位标准
严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。
严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。
保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。
喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。
及时清理磁选装置。
提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。
合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。
品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。
调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。
严格按照相关要求进行现场清扫和整理。
严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。
制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。
认真填写当班记录表,并做好交接班工作，工具整齐摆放,不得丢失。
2
制粒工的操作规程
生产前的准备工作
开机程序与生产过程控制
生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)
开机生产过程的注意事项
堵机的处理措施
制粒过程的巡视原则和要求以及问题处理
关机程序和停机后的工作
3
制粒工在工作中的注意事项
制粒机生产过程中开始生产和堵机后必须将下料板关闭，待黑料结束产品颜色正常后再开始下料。
制粒是一个系统工作必须随时关注蒸汽压力、调质温度、制粒机电流据此调整制粒机喂料量、蒸汽喂料量、切刀位置，产品的粒径（要求颗粒长短是直径的2-3倍）。
定期检查冷却器的冷却效果，产品硬度，成品粉化率、回流情况，据次调整冷却风机、分级筛。
制粒工在调整一项设备参数后其于相关设备的工作也会发生相应的改变，因此在制粒机产能上升和下降以后必须立即去关注冷却器、分级筛的工作状态，并做出相应的调整，确保产品质量合格。
4
制粒工的工作流程
根据生产计划确定生产顺序，更换制粒机环模并调整好制粒机
对制粒机压辊及调质器加油，清理制粒机、冷却器、提升机内残留料
根据生产品种更换分级筛筛网
接到中控通知确定料仓开机生产
按操作规程开机，根据操作规程操作制粒
制粒机冷却器开始下料检查冷却器（破碎机）、分级筛工作情况
检查成品质量（颗粒长短、硬度、料温、外观颜色），根据成品情况调整制粒机、破碎机、冷却器
随时关注蒸汽压力、制粒机电流、调质温度，据此调整制粒机及蒸汽、喂料量
半小时巡视一次制粒系统各设备运行情况、成品质量变化，根据发现现象调整相应设备
中控通知料仓无料后开始做回流，注意设备、产品变化情况
5
制粒工的安全规程
制粒系统的操作人员必须是经专门培训合格者并持有相应资格证,方能从事制粒系统的操作、保养与维修工作。
制粒工在上岗前必须仔细阅读本规程及制粒机,冷却器,破碎机,分级筛,风机,沙克龙,关风器,输送设备的使用说明书,了解其中安全知识与要求。
制粒系统各设备应有良好的接地装置,所有电缆电线应有保护套管。
制粒系统各设备上的行程开关,气缸,安全销,防护罩,液压系统,安全阀等安全防护装置不得任意拆除或用其它物品代替,已有故障或损坏的防护装置应立即修复或更换。
维修和操作人员在工作时应身穿工作服,头戴工作帽,袖口不能敞开。
制粒机内部及传动件的保养,维修作业必须在停机后进行。
开启制粒机门之前必须先将切刀提升。
生产中禁止打开调质器检修门,调质器,制粒室等部分温度较高,作业时要防止被烫伤。
严禁用铁榔头敲击制粒机,料仓及相关设备。
