冬季影响后喷物料质量最大的因素温度。温度因素分为：油脂温度和物料温度。物料的温度和油脂温度影响油脂对物料的渗透率，温度过低，动物油脂难以向物料渗透内部渗透，油脂积聚在物料表面形成粘性硬壳，进入包装仓物料频繁出现结拱、料团、花料、粘连，严重影响物料品质。因此加热、保温措施对于冬季使用后喷设备至关重要。
1、加热保温措施
①计量缓存油桶。
一般计量油桶采用电加热器、蒸汽盘管加热。油桶内淤泥、杂质会严重影响加热器的热传导效率。
一般带锥形的桶淤积会差些，但经过一夏天的淤积任然比较明显。因此清淤是关键。
②管道的加热、保温。
一般管道会采取蒸汽伴管加热或伴热加热。
③绞龙的蒸汽加热、保温。
绞龙也要采取蒸汽加热与保温。外敷蒸汽伴热盘管并保温，可以有效提升混合绞龙腔室温度，增加油脂渗透率，减少结块、结拱难打包等现象。
2、选择适合生产工艺的油脂的计量方式优缺点分析
①流量计式体积计量。
油脂后喷设备早期设备采取的主流计量方式。
优点:结构简单，成本低，适应性强。
缺点：计量精度受油脂密度、杂质含量、杂质大小等因素影响。
计量精度差，亏油、胀库时有发生。
②批量称重式计量。
优点：计量精度有较大提高，受油脂品质影响小。
缺点：适应产能3-8吨/小时，严重影响饲料生产效率。
③连续式称重计量。
优点：计量精度高，适应产能5-15吨/小时。
缺点：占用空间大，适应产能低。
3、选择合适的物料的计量方式
①干流秤式流量计量。
干流秤配合准确的物料系数可以保证物料统计的准确性。物料统计越准确，物料脂肪含量越稳定。
优点:结构简单，成本低。适应大部分生产车间。设备安装难度小。
缺点：生产不同料号产品时需要校正干流秤物料系数。
②批量称重式计量。
物料同样采用称重式计量方式，物料统计更准确。
优点：更换物料品种时不需要校正物料系数，一键式配方生产。
缺点：物料称重料仓体积较大，对安装空间要求大，成本造价高。
4、混合绞龙的输送混合效率
混合绞龙合适的输送效率对油脂均匀度有较大影响。
①混合绞龙转速加快虽然对输送效率有较大提高，但也相对减少物料-油脂混合时间，较容易产生“花料”，脂肪含量不均匀的状况。
②后喷工艺一般要求物料-油脂在混合绞龙的最佳混合时间25-35秒，时间过长容易导致物料破碎率上升，粉末增加；时间过短容易产生“花料”，混合不均匀。
5、物料缓存仓体积大小（大于0.8立方米）
缓存仓体积大小直接决定设备单位时间内启动喷油的频次。
①缓存仓体积越小，缓存物料越少，喷油设备启动频次越高，导致喷油料头、料尾占比增加，更容易出现脂肪不稳定。
②缓存仓体积越大，设备运行越稳定，设备启动频次减少，物料脂肪含量越稳定。明德产品系统目前采用“自适应最大产能模式”，在给定产量区间内自适应最大产能。
6、良好的油脂的特性
①油脂温度
油脂温度较高时，可改善对物料的渗透效率，减少霉变。一般要求油脂温度50-70℃。
②油脂流动性
流动性好的油品容易雾化，对物料亲和力好，易渗透。一般情况下流动性：植物油＞动物油＞磷脂油。
③油脂杂质含量
油脂杂质越少，配合适当的过滤，喷头雾化越稳定，设备运行越稳定。
7、选用品质好的后喷设备
①混合绞龙的加热保温。
外敷蒸汽伴热盘管并保温，可以有效提升混合绞龙腔室温度，增加油脂渗透率，减少结块、结拱难打包等现象。
②元器件的品牌、质量。
电器元件选用施耐德、魏德米勒、西门子等国际品牌，在高温、高粉尘、高频次工作环境下具有国内品牌元件无法比拟的稳定性。
③物料闸板阀的动作控制方式。
大量实践证明闸板阀采用直线电机控制的方式优于气缸的控制方式，动作更线性，缓起缓停，物料流速易控制，减少堵机、花料等现象。
综上所述，在冬季使用油脂后喷涂设备时，需要综合考虑加热保温、计量方式选择、混合效率、缓存仓设计以及油脂特性等因素，以确保设备能够高效稳定地运行，并生产出高质量的饲料产品。
