1 目的
建立保质器操作规程，确保操作规范化。
2 适用范围
适用于各饲料厂保质器的操控。
3 责任者
制粒工。
4管理内容
4.1 开机前准备
开机前制粒工除准备制粒机开机工作外，还应准备：
检查保质器夹层进气压力（使用夹套必须保证进气压力不超过0.1MPa）、安全阀灵敏性、疏水旁通是否开启；使用热甲则检查温度是否控制在70~80℃。
检查保质器门盖是否紧固及密封是否严密。
根据所需生产品种调节保质器运转频率。
4.2 开启与关闭
开启时先开启制粒辅助系统：依次开启风机、冷却器、关风器、制粒机旁通，再开启下调质器、保质器、上调质器及喂料器关闭则与开启顺序相反，即按喂料器、上调质器、保质器、下调质器、制粒机、关风器、冷却器、风机的顺序关机。
4.3操作注意事项
蒸汽加入方式：上调质器进蒸汽（多点、单点均可），保质器及下调质器腔内不进蒸汽。
保质器进、出料口均配置测温装置，操作人员调整蒸汽以保质器进料口（上调质器出口）温度为准（自动控制系统接入点也应以此为准），制粒时参考出料口（下调质器）温度，正常生产时，上下温差1~3℃为正常现象。
保质器进、出口调质温度均应满足制粒工艺参数要求）。
4.4日常维护保养及注意事项
新设备运行500小时后需更换减速器润滑油（L-CKC220工业齿轮油 ），以后每半年更换一次润滑油(换油时必须清洗减速箱)。两端轴承每运行1000小时应用煤油清洗,检查并更换润滑脂，润滑脂选用国产2# 极压工业锂基脂。
每周至少一次检查减速器、电机、轴承运行情况。
工作完毕后须空运转 2～5 分钟，把机器内部物料全部排出后，方能停机。
保质器运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，排除故障后方能继续开机工作。
保质器运转中堵机或突遇停电等意外情况，再次开启前必须将必须清空余料，待转子转动正常后再进料，严禁负载启动。
保养、维修等工作时为防止电机意外启动，务必切断电源总开关并锁住，并将警示标识牌分别放在中控室电控柜前和保质器控制器前。
检修门盖应定期检查和清理，保持紧固可靠和密封严实，每周至少一次。
4.5清理
使用夹套：利用锅炉余汽烘干，下一班生产前开启保质器、调质器、待物料走完后打开门盖观察螺旋机浆叶是否清理干净；不使用夹套则严格按《设备清理周期表》中调质器要求进行清理。
使用热甲：开机前，开启保质器、调质器、待物料走完后打开门盖观察螺旋机浆叶是否清理干净，并于生产前20分钟开启热甲，生产结束后热甲保持通电20~30分钟，并用余温继续烘干。
4.6 附 ：保质器配置、安装、调试注意事项
保质器配置、安装、调试注意事项
1、根据公司生产工艺要求，配置匹配保质器。合理布置蒸汽添加、调质、均质、排料系统。上调质器、保质器、下调质器安装必须保证物料输送畅通无阻。
2、配置：喂料器、上调质器、保质器、下调质器（或打散机构）。
3、保质器进、出料口均需配置测温装置，操作人员调整蒸汽以保质器进料口（上调质器出口）温度为准（自动控制系统接入点也应以此为准），制粒时参考出料口（下调质器）温度）。
4、蒸汽管路的安装应符合当地法律法规的要求，管道安装时需要向上保持1°的倾角,在蒸汽管道的每一个低点，每隔 30~50 米之间在主管和分支管道的末端增加疏水点。
5、遵循“高压输送、低压使用”原则，减压阀距调质器进气口5~10m，中间弯头不超过5个，减压后管径应增大规格（如DN40增为DN50）。
6、调质器、保质器保温采用热甲或夹套。使用夹套必须保证进气压力不超过0.1MPa，相关配置安全阀、疏水阀、旁通截止阀等必须保证安全有效运行。使用热甲则须由控制器和温度监视器调节。
7、对于不同物料所需要的最佳保质时间，公司应组织相关人员按配方进行调质前、后水份检测，并对水份变化、运转频率进行数据分析，确定最佳运转频率，将各配方最佳保质器调节频率公示于现场。根据调质水份、调质温度、产品质量做好环模等优化准备。
