原料替代技术在一定程度上降低了饲料成本，但往往会因为饲料配方的调整带来生产效率的降低，因此配方技术与生产工艺技术的有效结合，综合因素考量，达到理想的配方成本和效能生产成本，特别是生产特种水产料、乳仔猪料时更加关注。
本期就“电耗、热能耗”两个方面进行阐述。
一、电能耗控制技术
饲料生产制程中能源消耗就是用电，“节约用电”是节能降耗的首要控制点。
1、根据当地国电系统规定，合理利用低电价期（峰、平、谷）组织生产，降低生产用电成本。
2、销售内勤、生产、技术品控三大部门协同配合，根据市场需求、库存量、原料库存量等，统筹安排生产计划，并做好不同班次之间的协调配合，使每个产品的批次生产量达到较小经济生产规模，减少应急计划，减少频繁更换品种导致停机、空载时间，提高能源利用效率。由于市场计划不合理，生产顺序不科学，导致生产效率减低，生产费用居高。
3、中控工是饲料生产的“核心”，根据生产过程提升、输送设备的工作状态，及时关闭不需要的设备，避免设备空转，节约能耗。一个杰出的中控工在某种程度上大大的影响生产效能的发挥，适度提高中控工的待遇，提高其责任心，也是降低制造费用的措施之一。
4、大容量设备（如粉碎机、制粒机）加装电容器补偿系统，提高功率因数，减少线路电损（具体操作后面会陆续分析）。
二、热能耗控制技术
饲料企业多数都是以生产颗粒饲料为主，利用燃油、燃气、生物燃料等为热能原料产生蒸汽，为了以较低的能耗实现较高效率作业，锅炉及蒸汽系统一定处于理想操作状态，才能减低热能损耗，降低成本。
1、锅炉水需要正确软化处理，防止在锅炉内结垢，影响热传递。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值，减少锅炉腐蚀性，延长锅炉使用寿命，降低成本。采用正确排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质，提高热传递，降低能耗。
2、正确调节燃烧室内空气燃料比，实现燃油、燃气充分清洁燃烧，节约燃料，降低燃料成本。
3、能使生产蒸汽中能量用量或能量损失较小的技术措施：
①禁止在高于加工作业需要的压力下运行锅炉，当不需要蒸汽时关闭燃烧系统。
②根据实际运行情况对锅炉水进行正确的化学处理，并定期进行排污，但不做过度排污作业（过度排污影响锅炉使用寿命）。
③定期检查蒸汽输送管道是否有蒸汽泄漏，汽水分离器、疏水阀、减压阀等工作是否正常，阀门是否有故障；冬季管道保温处理，避免蒸汽输送途中损失，提高能源浪费。
④生产过程中蒸汽管道尾气可以通入锅炉用水储水池中，通过尾气提升锅炉蓄水水温，使新注入锅炉内的水由冷水变为温水或热水，节约锅炉热源能量，降低燃料成本。
