为了提高饲料质量和安全性，需要不断完善饲料标准体系和规范技术操作程序，尤其在饲料加工过程中，使用饲料添加剂和药物时，极易产生交叉污染现象，如果不能及时发现和消除，就会给畜禽身体健康和生产性能造成严重影响，甚至危害到人类的生命安全。基于这种情况本文详细介绍了饲料加工过程中产生药物污染的几个环节，并采用一定的措施进行改善，希望能够引起饲料加工企业的重视，确保畜禽饲料优质安全。
1 产生药物污染的几个环节
1.1 吸尘系统
为了净化饲料生产环境和降低粉尘蓄积带来的危害性，需要及时将饲料粉尘吸附收集起来，所以说吸尘系统在整个饲料加工过程中属于重要环节。通常将吸附收集的粉尘还作为原料返回饲料中，有利于节省饲料加工成本。如果吸尘系统设计不科学，有的药物或添加剂过多地被吸附，有的因湿气或静电黏附在吸尘系统内，这些粉尘往往会延迟返回到下一批次的饲料中，从而产生药物污染。
1.2 配料过程
按照饲料配方完成原料的精准配置，是保证饲料营养均衡的前提。如果在饲料中添加毒性较强的药物或添加剂时，准确配料就显得尤为重要，一旦做不到准确计量或配料，且未及时发现给予改正，就会给后续饲料加工带来无法逆转的影响，势必造成严重的饲料污染问题。
1.3 混合过程
饲料原料经过精准配置后，需要充分混合在一起，保证各种营养成分均匀分布，也非常容易产生药物污染，因为混合时间过短或过长，会产生混合不匀或过度混合情况。有的采取立式混合机，如果搅拌桨叶与混合机内壁或底部之间弥合缝隙过大，一些饲料就会残留在排料口或仓壁内无法正常排出来，最终对下一批饲料产生污染。有的因混合机料口关闭不严而发生漏料现象，对整个饲料加工环境产生严重污染，进一步污染后续加工的饲料。
炎热夏季畜禽采食量一般较低，为了提高饲料中能量含量，往往在饲料中添加植物油或动物油脂，就会加大饲料黏度，由此黏附在混合机内壁，长期下来发生霉变或酸败，带来饲料安全方面的隐患。
1.4 缓冲仓
缓冲仓在饲料加工过程中能够起到平衡设备之间工作能力的作用，有利于饲料加工的持续作业。如果缓冲仓设计不合理，例如：仓位太小或较浅，无法完全容纳加工的饲料或发生溢出情况，均会造成饲料污染。有时因潮湿或静电，缓冲仓内残留饲料过多，也会发生药物污染。
1.5 输送过程
在饲料加工过程中，需要将原料输送到配料和混合设备内，在运输距离较长的情况下，一般选用水平输送机器，如果输送机器设计不良，尤其是底部间隙较大时，或者清理不干净，也容易形成饲料残留而发生交叉污染。运输距离较短时，一般选用斗提机，这种机器内残留的药物较少，但也会因潮湿或静电等原因，促使饲料粉尘黏附或残留在机器底部，对下次加工的饲料造成污染。
1.6 料仓设计
料仓设计与饲料污染有直接关系，如果料仓设计的斜坡角度低于 60°，容易残留或蓄积储存中的饲料，致使下批次饲料产生药物污染。通常饲料加工过程中， 为了避免饲料黏附料仓内壁，会敲打仓壁致使其产生架桥或不平，反而会黏附更多的饲料粉尘。添加药物的饲料和不含有药物的饲料前后使用同一个料仓，也会造成饲料药物污染。
1.7 加工排序
饲料企业会根据自身加工设备，对生产的不同类型或配方的饲料进行加工排序。如果加工设备不完善，或操作技术不过关，都会导致加工次序混乱，例如：先加工添加抗生素的饲料，后加工未加药的饲料，这样就会严重威胁后面生产的饲料，再加上处理措施不当，肯定产生药物污染。
2 减少药物污染的改善措施
通过分析引起饲料产生药物污染的几个环节，生产中应该结合实际情况，设计合理的生产工艺；定期调整、检修或更换设备；修正加工排序；防止静电吸附；正确设计集尘系统；减少各个机器内的残留等来消除药物交叉污染风险，这样采取相应的改进措施，才能避免药物污染问题。
2.1 设计合理的生产工艺
饲料加工车间设计合理，能够尽量减少饲料原料运输距离，避免使用水平输送设备，防止饲料残留或沉积于输送平面上。针对距离远必须使用水平输送设备的车间，应选用带有自清功能的输送机器。另外尽量减少过渡料斗的数量和原料的提升次数，以免饲料吸附于设备内壁上。在饲料中添加药物时，建议在混合机上部完成，并且在称量后最好使用气力输送，能够有效防止药物产生残留和污染。
2.2 修正生产排序
饲料生产管理人员应将所需加工的各种类型饲料进行统计，然后根据需要及时修正生产排序，即先生产不添加药物的饲料。如果均不用添加饲料，需要先加工不受停药期限制的饲料。添加药物的饲料用量较大时，应设置专用生产线，有利于降低饲料污染几率。整个加工排序需要应用到整个生产车间，确保生产有序进行。
2.3 防止静电吸附
建议在配料、混合、缓冲、输送和料仓等设备上安装地线，或在饲料中添加液体原料或预拌剂，能够消除静电影响而降低吸附残留。还可以将震落器械安装在容易吸附粉尘的部位，及时将饲料震落和清理掉，达到防止静电吸附的目的。
2.4 正确设计集尘系统
正确设计集尘系统，能够保证风网的流速和气压适宜，延长清理粉尘的时间，以便收集更多的饲料粉尘。对于含有药物的粉尘可以当作废物利用，降低饲料污染风险。另外吸尘系统必须设置独立风网，能够及时将粉尘进行吸附和收集。
2.5 减少混合机、斗提机、料仓等部位的残留
使用均匀度较高的混合机来加工添加药物的饲料，保证药物均匀混合于饲料中。然后调整搅拌螺旋带和底板间隙，防止饲料沉积或残留于缝隙中。条件不允许时将塑胶刷子安装在搅拌螺旋带上，及时清扫残余饲料。建议在混合机内装满 50%~70%的饲料时再加入药物，这样可以确保加药时间和次序，有效减少混合机内的药物残留。
对于斗提机内的残留，应降低料斗高度，或安装清扫喷嘴，以便清扫掉黏附的饲料，并且保证斗机内表面清洁光滑。针对料仓残留应合理设计料仓，尤其是饲料种类发生变化时，需要及时检查和清理料仓。对于调质器和制粒机中的残留，可以使用玉米粉、麦麸等原料来“冲洗”，让这些原料带走遗留在机器内的药物残渣。“冲洗”还应贯穿于整个生产过程中，并确保冲洗程序准确无误。
3 饲料厂交叉污染的度量
3.1 均匀度和交叉污染
通常随着饲料颗粒的减小，混合均匀度越来越高，而发生交叉污染的风险却越来越大。因为一些细颗粒会很方便地转移到下一个设备中，进而对下一批次的饲料造成污染。反之饲料颗粒太大，往往存在混合不均匀的问题，而发生交叉污染的风险大大降低。一般变异系数维持在 5%～10%，生产性能基本相同，目前要求混合机的变异系数小于 5%。饲料中添加药物是造成交叉污染的最大因素，因此尽量不添加抗生素是解决药物污染的首选方案。
3.2 交叉污染的度量
国外一般选择内源或外源示踪物来测定交叉污染，并且制定相应的法律法规来指导饲料生产。测定交叉污染的示踪物需要满足以下条件：首先在测定浓度（0.5%）内无毒且饲料原料中不存在；其次示踪物对饲料营养和动物器官无影响；然后在饲料中能够混合均匀，加工过程中性能稳定；使用方法简单且重复性高等。
目前我国在研究交叉污染的度量方面还存在一定的缺陷，因此还没有正规有效的方案，也就无法制定相应的法律法规来指导饲料厂正确生产，建议科研部门加大研发力度，来监督饲料加工生产，确保畜禽饲料优质安全。
总而言之，饲料质量安全对于动物营养来讲至关重要，尤其是饲料加工过程中添加药物，极易造成交叉污染，不仅影响到畜禽生长发育和生产性能，还给人类生命安全带来隐患。因此饲料加工企业必须认真分析引起饲料污染的一些因素，并且采取相应措施进行改进。另外根据实际情况，不断完善饲料质量管理体系，为畜禽的健康生长保驾护航。
