颗粒饲料的质量和耐久性受颗粒形状、原料特性和饲料厂工艺（如粉碎、混合、调质、水分添加和制粒）的影响。饲料厂的程序和标准 也至关重要。
约 20%的颗粒质量取决于粉碎过程。将饲料粉碎至适合的粒径大 小是饲料生产中必不可少的第一步，因为它对饲料的营养吸收有很大 影响。粒径大小取决于饲喂对象——家禽饲料需要较粗的颗粒，而猪或仔猪饲料则需要较细的颗粒。
更精细的粉碎能使热量和水分渗透性更强。将饲料粉碎至小于300 μm 有助于提高调质过程中的糊化效果，并制成优质耐用的颗粒饲料。较粗的粉碎会增加颗粒饲料变脆或破碎的风险，因为由于热量和水分 渗透颗粒所需的时间较长，糊化的效率不高。
颗粒大小应作为模孔规格的考虑因素。例如，如果使用直径为4.0 毫米的模孔，但却使用孔径大于4.0毫米的筛片，则最终会将制粒机作为粉碎机重新粉碎饲料。这将对制粒机的性能和颗粒质量产生负面影响。检查配方并确保设备设置正确，以达到规定的粒度，从而避免重 新粉碎。
混合是饲料厂的核心。混合过程的目的是获得含有动物所需的全 部营养成分的粉料。如果不对混合效果进行测试或检查，这一效果几 乎不可能实现。影响饲料混合效果的两个因素是原料的粒度和混合机 的效率，后者通过变异系数（CV%）进行评估。变异系数是一种测量 方法，可证明在饲料厂提取的任何饲料样品或在养殖场饲喂的任何颗 粒都含有配方师配制的预期营养成分。影响混合效果的基本要素包括 所用混合机的类型、容量和混合时间。配料量必须达到正确的水平。混合时间长并不意味着混合效果好。添加配料的顺序也很重要。每次 更改后都需要对混合系统进行评估、监控和测试。全价饲料的标准CV 值在 5-10%之间。超过 10%则表明需要对混合系统进行改进，如增加 混合时间或调整混合机参数。
颗粒耐久度（PDI）是一项颗粒质量指标，反映了饲料完好无损地 到达动物体内供其食用的概率。理想的PDI值为90-95%以上。达到这 一目标有助于避免饲料在运输过程中或在养殖场食用时造成浪费。影响PDI 的因素包括饲料配方、粉碎粒度、调质、冷却、整体设备条件和模孔压实率以及饲料成分。较高的PDI可以帮助动物节省用于拾取 较小颗粒的能量。此外，饲料的营养价值也得到了优化，因破碎而损失的营养成分减少。
水分会影响颗粒饲料的保质期、质地、颗粒耐久度和淀粉糊化度。优化水分有助于减少因储存、粉碎和冷却过程中的固有水分损失而导 致的缩小。在颗粒生产过程的特定阶段添加可控水平的水分可提高质量、消化率和加工效率。例如，在调质过程中加入蒸汽可改善粉料的 黏稠度。蒸汽可改变饲料的物理化学特性，提供润滑和粘合作用，提 高饲料成型率。蒸汽还能帮助饲料通过制粒机模孔，从而提高饲料消 化率并降低加工成本。保湿技术添加剂可用于增加水分的渗透性和粘 合作用，以及淀粉糊化度。这些添加剂可为饲料提供水分，确保饲料 到达调质器时的湿度约为14%至15%。Fylax Forte-HC 液态料中的成 分可耐受加工温度，并在饲料生产、运输和储存后长期保持活性。
许多因素都会影响颗粒饲料的质量和耐久度。考虑到所涉及的工 艺、了解特定动物种类对颗粒大小的要求以及优化设备设置，可以更 容易地生产出优质的颗粒饲料。
来源：AllAboutFeed 文章来源于《国际饲料及动物产品质量安全》
