今年8月，山东能源集团兖矿能源东滩煤矿入选《煤炭行业数字矿区（园区）建设典型案例》重点推荐案例。日前，作为项目主要参与人之一，来佑佑到陕西榆林领奖。
东滩煤矿的数字矿区长什么样？近日，笔者跟着回矿的来佑佑一探究竟。
无视频监控不作业
26岁的来佑佑入矿3年多，现在是东滩煤矿调度信息中心技术员。
从设备日常维护到数据实时分析，从故障快速排查到系统不断优化，每项工作都考验着他的专业技能和责任心。
“想当‘智慧矿工’，就要勇于干别人不愿意干的活儿、挑战别人干不好的活儿。”来佑佑说。
7时40分，来到办公室，来佑佑打开电脑，查看前一天在GIS平台上绘制并提交的图纸审核情况，“总工程师签完字，报矿长审核。”
见笔者对GIS平台好奇，来佑佑介绍，为了提高信息流转效率，实现专业协同和数据集中共享，山东能源集团在东滩煤矿试点推行矿井地理信息数据管理系统，即GIS平台。
该平台可以进行高精度空间数据分析，实现三维可视化及图纸绘制、基础数据统一采集上传、在线查阅、更新、检查、报审、协同共享。
随后，来佑佑查看起工业视频监控系统运行情况。值班同事告诉他：“昨天晚上，有个单位出现职工违章作业行为，反复核实后已通报单位并上传信息。”
笔者了解到，去年以来，东滩煤矿加快推进“无视频监控不作业”，形成可视化安全监管模式，进一步增加采掘工作面、重要机电设备和大型设备检维修、组装或拆解作业地点、人员作业相对集中地点等井下重要区域视频监控数量。目前，该矿已安装356台摄像仪。
“通过实时视频监控，督促井下每一名作业人员上标准岗、干标准活。”来佑佑说。
采区实现胶轮车运人
得知笔者有“到井下看看”的想法，来佑佑向调度室汇报，办理相关下井手续，介绍安全注意事项。
10时整，换好工作服，戴上自救器和矿灯，穿上胶靴，扎好毛巾，佩戴好智能手表，拿上5G防爆智能手机，又到井口刷脸领取了瓦检仪，笔者和来佑佑准备下井了。
“以前，领瓦检仪都得靠人工。现在，一手拿手机，一手戴手表，刷个脸就能领取瓦检仪。”来佑佑说。
他手中的防爆智能手机，不仅实现了井下、地面实时语音通话，还能实时录入信息，让工作沟通更加顺畅。
智能手表则是矿工的“贴身保镖”，实时监测着下井人员的体征信息及工作环境数据，一旦发出告警信号，便会立即上报并通知处理。
来佑佑表示：“我们可以对职工月度健康数据进行汇总，包括告警数据、体征稳定状态、运动数据等，从而评估出风险职工，进行更精准的健康管理。”
10时10分，经过虹膜检查后，笔者与来佑佑乘坐罐笼，迅速下降到-660米井下。
“现在有了无轨胶轮车，省时省力。以前坐‘小火车’和‘猴车’，得一个多小时才能到工作地点。”来佑佑介绍。
自2016年起，东滩煤矿各采区实现胶轮车运人，构建了井下运输“半小时工作圈”。机车监控智能调度管理与智能物流管理两大系统的建成，则让该矿实现了井下车辆精准定位、轨迹跟踪、信号监控、调度通信以及物流信息实时查询。
走进3311智能化采煤工作面，眼前的一幕令笔者震撼。巷道明亮干净，物料摆放整齐，管线吊挂有序，牌板标识清晰。庞大的采煤机飞速旋转，大块乌金从煤壁剥落，通过刮板运输机和输煤皮带源源不断地被送到地面。
“记忆截割、无人跟机、自动移架、自动推溜、远程操控等操作，职工早习以为常。”来佑佑高兴地说。
智能化的背后，是对科技创新的不懈追求。近年来，东滩煤矿有序实施采掘、机电、运输、选煤等系统升级改造。如今，8大专业23个智能化建设项目已常态化运行。“这是我们这一代矿工的幸福。”来佑佑感慨万分。
主动拥抱新技术
走出井口，笔者和来佑佑便来到副井口设立的职工健康检测理疗专区。
这里，一台台先进的健康一体机正等待着为职工提供全方位健康监测服务。从体重、体温，到体脂、血糖，乃至心电图、肺功能等专业检测，一应俱全。
仅仅几分钟，一份详尽的健康报告便呈现在眼前。
现场工作人员介绍，该矿已累计为2600余名职工采集了1485万条健康数据。通过建立风险评估模型，该矿及时提示职工疾病风险，并将这些电子档案与职工年度健康查体结果相结合，供矿工参考。
离开健康检测理疗专区，时针已悄然指向16时30分。
回到办公室，来佑佑迫不及待地打开电脑，登录安全生产技术综合管控平台，查看各项数据。
“你看，这一天的产量、销量、发运量，全都在这里实时更新。”来佑佑指着屏幕说。
东滩煤矿建设了智能矿山综合信息管控系统及安全生产技术综合管控平台，包括矿井基础数据、生产调度、应急管理、安全环保以及生产技术多个模块。
在矿区技术融合、业务融合和数据融合的飞速发展下，东滩煤矿成功解决了以往系统各自独立引发的“信息孤岛”问题。如今，这里已经实现互通互联、全面感知、高效管理。
不止于此，该矿还全力推进工业互联网、大数据、5G等技术与安全生产深度融合，形成5G+智能化采煤、掘进、机电、辅助运输等安全高效生产新模式。
被问及今后的打算，来佑佑表示：“我会主动拥抱新技术，结合岗位职能，在操作新设备、学习新工艺的过程中不断为智能化矿井添‘智’。”
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