公司坚持围绕智能矿山建设生产经营中的关键领域和难点痛点，以技术创新推动实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”矿山高质量发展的目标。打造CyberMine产品线，专注于研发关键场景智能化控制、采掘作业的系统集成、生产与运输的联动优化、生产系统与保障系统的协同，实现了哈拉沟洗煤厂基于订单需求的产-运-洗-装-销全环节联动，提高煤炭柔性生产能力。在此基础上结合数字孪生，强化智能化预测预演在生产经营决策中的作用，构建聚焦煤炭协同生产的一体化管控平台，打造业界领先的智能化控制方案和产品体系，引领煤矿智能化发展新潮流。
网络是智能化矿山的根本和基础，高速率和全覆盖是智能化矿山建设的关键环节。公司承建的武家塔露天煤矿智能化建设项目根据矿山生产经营实际，采用了“一朵云、一个平台、一张网、N个子系统”的5G智慧矿山整体架构，建成后的5G网络提供了可靠的网络支撑，进一步夯实了智能矿山高质量发展之基，实现了矿卡无人驾驶、钻机远程操控、气膜筛分系统的远程控制以及边坡监测系统、智能采矿设计系统的数据互联、共享。
研发了全连续生产多机协同管控平台并应用于神延西湾露天矿，涵盖了露采机、转载机、卸料车及带式输送机等关键设备。这一平台的建立，标志着露天煤矿开采向连续化、自动化、智能化方向迈出了坚实的一步。
开创性地引入了宽体车无人驾驶技术，制定了大南湖二矿露天煤矿无人化采剥工艺流程标准，并建立了露天煤矿采剥运输安全系统。不仅构建了智能化采剥作业的新方法和安全高效的采剥运营管理新模式，还成功实现了高可靠性挖机远程遥控与宽体车无人驾驶的协同作业，引领了煤炭行业无人驾驶领域的发展。
当前，煤矿智能化建设进程面临着多重挑战。在采煤过程中，存在数据标准不一、运行平台繁多、监管难度加剧、管理监控平台缺失以及数据孤岛现象。现有的煤矿智能化系统仍局限于数据监测和部分远程控制功能，多数关键设备的启停仍需井下人员现场操作，缺乏一体化的集控机制。在霍洛湾煤矿智能化建设中，公司项目团队成功构建了集精准控制、数据融合、智能决策与系统联动于一体的煤矿综合管控平台，实现了全息可视化、综合态势感知、监测预警、智能决策以及协同调度等功能，极大地提升了矿井的运营效率。通过这一平台，全矿井的固定岗位人员减少90人，标志着煤矿智能化建设取得了新的突破。
在选煤工艺中，分选、加药、煤泥水和生产方式切换面临产质产效提升、以销定产联动等挑战。针对这些问题，哈拉沟选煤厂项目建设团队率先推出了“基于订单产运销一体化协同管控平台”的创新产品，成功构建了集生产运营中心、设备健康中心等“六大中心”于一体的协同管控体系，实现选煤厂数据体系标准化、生产流程透明化、信息精细化和决策智能化，显著提升了运营效率，推动选煤流程少人或无人干预，达到选煤厂安全、高效、节能、环保的运营目标。在郭家湾选煤厂，现阶段建成的智能加介系统介耗控制在0.08吨/万吨，年产量1000万吨可节约介质成本62.4万元，智能启停车、智能照明、智能压风可节约电费70万元/年，自动装车减少固定岗位3人，实现节能减排、降本增效目标。
公司成立以来，坚持贯彻落实《中华人民共和国矿山安全法》《“十四五”国家安全生产规划》部署，实现重点作业流程智能监控，推进灾害预警精准化，提升灾害智能防控水平。为补连塔煤矿建立了三维综合集成与可视化平台，实现了井上下三维可视化监测分析与应用；为准东二矿成功建成多源水害预警系统、顶板与矿压监测系统，构建“点-面-体”全方位的综合监测预警体系，实现了水害的实时动态预警，也有效预防了顶板冒顶、巷道变形等安全事故的发生，为煤矿的安全生产及灾害预防提供了强有力的保障。
从“煤炭大脑”一体化管控平台的“运筹帷幄，决胜千里”，到露天采煤现场“无人驾驶，全景监控”，高速网络全域覆盖，信息化数据无缝衔接，煤矿安全水平显著提升。展望未来，中国煤科信息公司将持续深耕探索，在集成网络、汇聚系统、打造平台、数据治理方面加速人工智能与煤矿生产的深度融合，以“智”慧为舵，以“能”动为帆，助力矿山智能化实现新发展。
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