走进马钢矿业南山矿智慧管控中心，映入眼帘的是一面巨大的弧形彩色屏幕。采矿、运矿、选矿、尾矿四大工序每天的产量、质量、物流、安全等各种数据均在屏幕上实时显示，生产调度员坐在电脑前便可及时掌握各个区域的现场情况。
在智慧管控中心，可实时监控数十公里外的城门峒尾矿库坝体稳定性，可随时控制分布在矿区各个角落的变电所自动巡检机器人，可实时接收高村采场、和尚桥采场运矿车安装的北斗在线定位系统信息，从而及时掌握车辆运行情况，真正实现了生产由粗放型向集约型转变、管理由松散型向规范型转变、作业由低端型向高端型转变。
南山矿凹山选矿厂智控班碎矿操作员杨曾艳表示，原先在选厂现场操作室工作时，各类磨选设备运行震动大、噪声大，且生产技术部门的工作也十分繁琐，矿上各个区域都要安排生产调度工，如果生产出现问题，调度工要和生产技术部门进行电话交流，往往这个电话刚放下，另一个电话又打进来，生产技术部门电话占线是常有的事……
近年来，南山矿针对产线开展了一系列数字化、智能化改造，现在操作人员可以坐在舒适安静的工位上，从智慧管控中心通过远程监控画面和产线自动控制系统实现生产状态监测和设备远程操控，大大降低了劳动强度，提高了安全本质化水平。同时，通过实行智慧集中管控，各产线的生产调度工都进驻了智慧管控中心，不仅生产效率比之前大大提高，原有的调度和操作人员也减少了50%。
南山矿智慧办、生产保障车间副主任王玉凤表示，近年来，公司朝着“专业集中管理，工序高效协同”的目标，结合生产工艺改造，大力实施“智改数转”项目，积极推进南山矿智慧管控中心建设。如今，智慧管控中心已完成采、运、选、尾、水、电生产全流程操作和集中调度，将传统各流程“传话式”生产调度模式，改变为“圆桌式”面对面生产调度模式，在缩短信息传递流程的同时，提高了生产指挥效率，充分发挥了各生产单元、产线之间的协同作用，进一步提升了生产系统精细化、精益化、精准化管理水平。
南山矿相关负责人表示，智慧管控中心的落成、使用，标志着物联网、人工智能、图像识别、工业互联等智能感知技术在智慧矿山建设中的集中应用。同时，南山矿将原有的19套信息系统也进行了整合，并全部接入了现行的超融合系统，旨在建设工业数据中心，实现全矿自动化信息的集中管理，为后续建立各类决策分析模型奠定了基础。
未来，南山矿将继续以数字矿山为引领，开展“数字孪生”技术探索与实践，以数字化重构矿山“采运选”新模式。立足无人化采矿，推进无人采矿技术装备研发及应用；加快选矿“黑灯工厂”建设，研发全流程贯通的选矿模型，提升矿山本质安全，提高劳动生产效率，促进公司向“少人化、一键化、集控化”转型迈进，奋力打造国内一流的智慧矿山示范企业。
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