25家！国家矿山安监局公布《智能化矿山数据规范》创新应用企业名单

陕西华电榆横煤电小纪汗煤矿

陕西华电榆横煤电小纪汗煤矿，年产1000万吨，同时规划建设2x660MW+4x1000MW榆横发电厂，是能源创新与绿色发展的典范。该矿通过智能综采工作面的数字孪生管控系统和人机物精准定位系统，实现了矿井生产数据的实时收集与分析，以及井下人员、设备的精准定位与追踪。这些智能化技术不仅提高了生产效率和安全性，还为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。小纪汗煤矿的智能化转型，是煤炭行业智慧化发展的一个缩影。

华能庆阳煤电核桃峪煤矿

华能庆阳煤电核桃峪煤矿顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收，达到Ⅱ类中级智能化示范煤矿标准。该矿围绕“减人、提效、保安”目标，建成“1+1+1+N”智能化矿山建设顶层架构，使用5万兆高速SPN切片工业环网等先进技术，实现了矿井各系统间信息融合与互联互通。核桃峪煤矿在地质保障、掘进、采煤、辅助运输等多个系统方面取得显著成效，为矿井安全高效发展提供了坚强保障。未来，该矿将继续深化智能化建设，推动煤炭产业高质量发展。

鄂尔多斯国源矿业开发有限责任公司龙王沟煤矿

龙王沟煤矿作为中国大唐集团下属的重要矿业项目，自投产以来便以卓越的安全生产管理和智能化建设赢得广泛关注。该矿年产量达1500万吨，采用“一井一面”生产模式，实现了高效的人机协作。矿井建成了21个智能化中心和98个智能化子系统，并引入5大类29台机器人，显著提升了生产效率。在智能开采方面，龙王沟煤矿成功应用了采煤机外置射频定位等技术，实现了工作面的智能化开采。同时，矿井还构建了基于三维可视化调度平台的数字化应急管理系统，提升了应急调度指挥能力。未来，龙王沟煤矿将继续以科技为驱动，推动矿井智能化水平不断提升。

国家电投内蒙古公司南露天煤矿

国家电投内蒙古公司南露天煤矿通过智能化建设，实现了从“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”的智慧转变。该矿引入了煤仓清理机器人、输岩系统智能巡检机器人等智能化设备，显著提升了生产效率和安全性。南露天煤矿还率先实现了5台无人驾驶自卸卡车24小时安全员下车的编组运行，并打造了世界首台120吨级纯电驱动矿用自卸车。此外，该矿还构建了“尧光一号”智慧矿山综合管控平台，实现了从露天矿设计到工程施工的贯通和无人化智能开采模式的常态化运行。南露天煤矿的智能化建设，为矿山安全高效生产赋能，树立了行业新标杆。

国家能源集团神东煤炭有限责任公司布尔台煤矿

布尔台煤矿通过实施“掘锚机＋锚运破一体机＋大跨距桥式装载机+机器人群”的快速掘进新模式，掘进效率提高了50%。该矿采用的掘锚破一体机，集掘进、支护、破碎于一体，全程遥控操作，实现了巷道一次性支护到位。通过机器人群协同作业，布尔台煤矿成功替代了30余种重体力作业，采、掘、机、运、通各板块共计减员、转岗近300人。这些智能化技术的应用，不仅提高了生产效率，还显著提升了矿井的安全性和作业人员的劳动条件。布尔台煤矿的快速掘进新模式，为煤炭行业智能化开采提供了宝贵经验。

国家能源集团新疆能源乌东煤矿

国家能源集团新疆能源乌东煤矿，年产能力达600万吨，是煤炭行业智能化转型的璀璨明珠。面对复杂的地质条件和多重灾害挑战，乌东煤矿创新性地提出了“1131”建设模式，对采、掘、信息基础、通风等10大系统下的26个子项目进行了全面升级。该矿在国内率先实现了急倾斜短壁特厚煤层的智能综采，并采用多段双线控制模式，让单滚筒采煤机实现了中部斜切进刀、记忆截割和自动跟机的技术突破。此外，乌东煤矿还构建了冲击地压多参量监测预警平台，预警准确率跃升至90%以上。这些智能化举措不仅提高了开采效率，还为矿井的安全生产提供了有力保障。

中煤平朔集团有限公司东露天矿

中煤平朔集团有限公司东露天矿，年生产能力高达2500万吨，是煤炭工业“特级安全高效矿井”的典范。该矿通过5G、云计算、大数据等先进技术，实现了从设备、网络、平台到上层应用的全面智能化提升。东露天矿的数字共享一体化平台覆盖了“穿-爆-采-运-排-选-装”所有环节的智能化管理，显著提高了生产效率。在智能钻爆作业方面，该矿实现了国内第一台露天矿用钻机无人值守常态化运行。此外，东露天矿还通过智能采装运输系统和固定岗位无人值守等措施，进一步提升了矿区的自动化和智能化水平。这些智能化建设成果，为煤炭行业树立了新的标杆。

中煤陕西榆林能源化工大海则煤矿

中煤陕西榆林能源化工大海则煤矿，作为中煤集团蒙陕亿吨级煤炭基地的主力矿井，以其庞大的井田面积和丰富的资源总量成为行业瞩目焦点。该矿不仅是全国最大的立井井工煤矿，还实现了年产2000万吨的“千人”煤矿目标。大海则煤矿在智能综采方面取得了显著成就，研发了基于透明地质和四维空间定位的自适应规划截割智能集控系统，实现了综采工作面常态化智能开采。此外，该矿还首次实现了5G（700MHz+2.6GHz）多频段融合组网，并在选煤厂部署了基于智能机器人技术的智能采制化系统。这些智能化技术的应用，不仅提高了生产效率，还大大降低了人力成本和安全风险。

晋能控股塔山煤矿

晋能控股塔山煤矿，作为全球设计能力最大的单井口井工矿井之一，年生产能力高达2500万吨。该矿积极响应国家创建少人无人智能化矿井的要求，累计投资3.83亿元建设了30个智能化煤矿系统项目。塔山煤矿的智能开采新模式实现了全面感知、5G传输、自主决策、协同控制，为煤矿的安全生产和管理提供了强有力的技术支撑。此外，该矿还通过智能化系统和巡检机器人的应用实现了多个岗位的无人值守，显著降低了人工成本。塔山煤矿的智能化建设不仅提升了矿井的安全管理水平，还带来了显著的经济效益和社会效益。

内蒙古智能煤炭麻地梁煤矿

内蒙古智能煤炭麻地梁煤矿，由皖北煤电集团公司控股，井田面积广阔，地质储量高达6.8亿吨。该矿在智能化建设方面走在了全国前列，引入了5G技术实现了无人驾驶、机器人巡检等一系列高科技操作。特别是采煤机端到端控制技术，采用华为公司AR双发选收技术通过5G空口链路传输数据实现了煤机与地面调度集控室的实时通讯和控制。此外麻地梁煤矿还打造了一体化煤质运销系统实现了车辆排队、自动装车、无人销售等多个环节的电子化智能化操作。这些智能化技术的应用不仅提高了生产效率和安全性还为企业带来了显著的经济效益和社会效益。

淮北矿业杨柳煤矿

淮北矿业杨柳煤矿通过5G+智慧矿井建设实现了数字化转型。该矿建成了综合自动化平台集成了通风、压风、提升、排水、供电、主煤流运输等自动化控制子系统固定作业岗位均实现无人值守和远程集中控制。杨柳煤矿还通过中国移动5G室分系统实现了井下设备的“数据不出园区”功能并安全传输至原有业务系统显著提高了设备数据传输速度、距离和带宽。此外该矿还建成了矿井智能综合管控平台实现了矿井各业务系统的数据共享服务与智能协同控制。杨柳煤矿的智能化建设不仅提高了生产效率和安全性还为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。

兖矿能源东滩煤矿

兖矿能源东滩煤矿自1979年破土动工以来便以现代化特大型矿井的姿态书写着煤炭开采的新篇章。该矿井田面积达60平方公里可采储量3.8亿吨煤质稳定是电力行业和炼焦配煤的优选。近年来东滩煤矿积极响应国家智能化示范建设矿井的要求累计投入1.86亿元实施了8大专业23个智能化项目。该矿的智能采煤系统实现了一键启停、记忆割煤、自动找直等功能显著提高了生产效率和安全性。此外东滩煤矿还建成了智能机电系统和智能通风系统通过数字孪生技术等前沿科技的应用实现了对矿井各系统的精准控制和高效管理。东滩煤矿的智能化建设不仅提升了矿井的生产能力和安全水平还为煤炭行业的可持续发展贡献了力量。

永煤集团新桥煤矿

永煤集团新桥煤矿作为河南能源永煤集团精心打造的现代化矿井自投产以来便以科技创新为驱动推动煤炭行业转型升级。该矿自2011年起率先迈上自动化建设之路至2018年全面加速智能化进程至今已成功部署55项自动化、信息化、智能化子系统。新桥煤矿作为河南省5G+智能煤矿的先行者构建了轻量化5G核心网实现了多项创新应用如井架无人机智能巡检、变电所机器人自主巡逻等。此外该矿还引入了F5G通信系统构建了井下稳定可靠的主干网络增强了矿井的信息感知、数据处理和智能控制能力。新桥煤矿的智慧矿山多维透明化智能管控决策支持系统更是将矿井生产技术全面协同与透明化管理提升到了新高度。这些智能化建设举措不仅优化了人员结构减少了作业人员还显著提升了矿井的生产效率和安全性。

陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿

陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿作为黄陵矿业的核心骨干矿井核定产能600万吨/年井田面积广阔地质储量丰富。该矿在智能化建设方面取得了显著成就通过“1+1+N”建设模式构建了智能管控云平台、矿井数据中心和多个智能化子系统共同打造出一个智慧化的煤炭生产体系。一号煤矿在智能采煤方面玩出了新花样通过5G+透明地质精准开采等技术实现了全工作面无人干预、自主截割。在智能掘进方面该矿采用了掘锚一体机、锚运转载机等成套智能快速掘进装备实现了掘、支、运平行作业。此外一号煤矿还建设了选煤厂智能管控平台和大数据中心实现了选煤作业全流程的智能化控制。这些智能化技术的应用不仅提高了生产效率和资源回收率还大大降低了掘进工作量和人工成本。一号煤矿的智能化建设为煤炭行业的可持续发展树立了新的标杆。

新疆天池能源南露天煤矿

新疆天池能源南露天煤矿以惊人的速度引领着煤炭行业的智能化变革。该矿自2019年起便荣誉满载先后荣获国家一级安全生产标准化煤矿、国家级绿色矿山等称号。南矿紧握“两化”深度融合的钥匙以创新驱动为核心全面拥抱自动化、信息化、智能化的浪潮。其智能化建设涵盖70余项尖端系统构建了全方位、多层次的智能生态。从4G、5G基站布局到万兆环网铺设南矿实现了信号无缝覆盖和信息高速传输。三维地质保障系统与采矿设计系统的引入更是让地质测绘效率和工程量精度得到了显著提升。此外南矿还构建了基于工业互联网的综合预警平台和安全生产管控系统为矿井的安全生产提供了有力保障。无人驾驶卡车系统的应用更是引领了矿业新风尚实现了全流程自动化作业和远程遥控挖掘机的协同作业。南露天煤矿的智能化建设为煤炭行业的智能化变革树立了典范。

鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司

鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司将矿山智能化建设作为首要战略任务，通过构建“智慧管控中心+多元融合网络+智能控制系统”的架构，实现了井下作业自动化、风险管控智能化和过程信息可视化。井下6台电机车实现地表远程操控，建成无人采矿示范区，单班下井人数减少25%，显著提升生产效率和安全性。同时，公司推动组织变革，完善制度体系，强化人员培训，为智能化矿山建设提供有力保障。通过智能化改造，眼前山分公司不仅提升了生产效率，还显著降低了人力成本和安全风险，为矿山高质量发展奠定了坚实基础。

南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司

南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司通过搭建地、测、采协同融合平台，实现了地质、测量、采矿、岩矿分析的协同作业，显著提升了采矿设计与生产管理的效率。公司自主研发的高空重载辅助运输机器人，在江苏省南京市梅山铁矿铁精矿仓实现应用，减少操作岗位人员10名，年节省人工费用200万元，并大幅提升了转运量和经济效益。此外，机器人还降低了维护费用和抛撒量，实现了智能全自动发运，为矿山智能化建设提供了有力支持。

中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司

中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司致力于打造世界一流的绿色低碳智能矿山，通过整合资源，快速建成全球最大的绿色低碳智能石墨矿山，年产达600万吨。公司秉持“生态优先绿色发展”理念，利用风能和光伏发电设施，打造“绿色零碳工业广场”。同时，依托5G、物联网等新一代信息技术，构建了智慧管控中心，实现矿山生产数据的实时采集与分析，提升了生产效率和安全管理水平。五矿石墨还积极开展科技创新，形成了一支专业化科技人才团队，为石墨产业高质量发展贡献力量。

芜湖海螺水泥有限公司箬帽山-戴家店矿区

芜湖海螺水泥有限公司箬帽山-戴家店矿区通过智能化建设，实现了无人驾驶矿卡的常态化运行，显著提升了运输效率和安全性。矿区已投入14台无人驾驶矿车，累计运行时间超2.5万小时，运矿量超750万吨。同时，公司研发了AI辅助无人机爆破警戒系统，提高了爆破作业的安全性和效率。此外，箬帽山矿区还建设了数字化配矿系统、质量管控系统和矿山生产数据中心，实现了对矿山生产全要素的数字化管理。通过智能化建设，矿区减员84人，劳动生产率提高20%，年节约成本600余万元。

紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿

紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿通过智能化升级，显著提升了生产效率和安全管理水平。公司与福州大学合作，研发智能风门控制系统，实现了井下风流的智能隔断与调节。同时，紫金山金铜矿还培养了一批高学历、高素质的大学生采掘队，为智能化矿山建设提供人才保障。通过智能化改造，矿区在产量基本保持不变的情况下，将采矿作业面减少至3个，单班作业人员减少50%，风险辨识条数增加至10554条，实现了风险管控的全覆盖。此外，紫金山金铜矿还打造了国内首个铲装、运输、破碎多工序无人协同盘区，推动了智能矿山建设的深入发展。

江西铜业股份有限公司德兴铜矿

江西铜业股份有限公司德兴铜矿基于工业互联网打造“1+1+N”架构，推进矿山智能化建设。公司建成完备的云边协同平台和5G与万兆环网高速通道，实现了数据的高效采集与传输。通过三维可视化数字采矿平台和智能卡车调度系统，德兴铜矿实现了露天矿山大型装备无人驾驶和智能协同作业。同时，公司还建设了智能选矿新模式，通过智能布料系统、磨矿专家系统和浮选智控系统，提升了选矿效率和产品质量。此外，德兴铜矿还通过边坡、尾矿库实时监测和“AI+智慧厂区”建设，筑牢了安全生产防线。

山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿

山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿大力推进矿山智能化建设，通过机械化换人、自动化减人和智能化无人等举措，显著提升了生产效率和安全管理水平。公司引进国内首台安百拓S2智能双臂台车等先进装备，实现了采掘作业的全面机械化。同时，建成多个自动化、智能化系统，如“一键造浆、一键充填”充填系统和电机车无人驾驶系统，减少了现场作业人员近70人。此外，三山岛金矿还构建了智能选矿厂和华为大数据平台，实现了选矿环节的无人化值守和全链条智能管控。通过智能化建设，矿山生产效率和安全管理水平得到了显著提升。

湖北三宁矿业有限公司挑水河磷矿东部矿段

湖北三宁矿业有限公司挑水河磷矿通过智能化建设，实现了井下采矿不见人、平地选矿无值守的生态智慧型矿山。公司自主开发了新型数字矿山综合信息管控平台，构建了生产指挥、调度管理等生产VR智能控制中心，实现了对矿山生产全流程的远程监控和智能管控。同时，公司还建立了全天候、全覆盖、全过程的安全防控体系，通过无线网络和有线网络两套通信网络系统，实现了对井下环境和人员安全的实时监测与预警。此外，挑水河磷矿还采用条带加充填的采矿方式，保护生态环境，减少了对山体的扰动。通过智能化建设，矿山生产效率和安全管理水平得到了显著提升。

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿

深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿通过智能化建设，解决了深部开采面临的灾害风险威胁，提高了生产效率和安全管理水平。公司投入2亿多元专项资金，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”建设，实施了30个智能化子项目。通过无线互联网络化、资源开采数字化、生产作业自动化、智能开采无人化、生产运营信息化和安全环保智慧化等举措，凡口铅锌矿实现了井下WiFi6全覆盖、主要工艺流程设备远程控制率达90%以上、井下作业面无人化操作等目标。同时，公司还建立了综合安全管理平台，形成了“三位一体”安全监管体系，降低了安全事故发生率。通过智能化建设，凡口铅锌矿实现了矿山全面转型升级。

新疆亚克斯资源开发股份有限公司

新疆亚克斯资源开发股份有限公司作为大型铜镍资源矿山企业，积极推进智能化建设，提升生产效率和安全管理水平。公司引入无人驾驶电机车和新能源铲运机，实现井下作业的远程控制和智能化管理，减少井下作业人员，改善工作环境。同时，公司加强精细化管理，推进机械化生产，提高生产效率。在环保方面，公司采用环保的充填采矿方法，减少尾砂排放，并联系科研机构开展水处理试验工作，实现资源的综合开发利用。此外，公司还注重技术创新和设备升级工作，不断提升资源利用水平。通过智能化建设和精细化管理，新疆亚克斯资源开发股份有限公司成功入选国家级“绿色工厂”名单，为矿山可持续发展奠定了坚实基础。