井下铲运机远程遥控操作、“黑灯工厂”全自动生产、尾矿库各点位数据清晰可见……连日来，记者走访安徽矿山发现，以前这些想都不敢想的新技术，如今已成为智慧矿山最为日常的工作情景。安徽省以强力推动矿山治本攻坚三年行动为主要抓手，强化“科技兴安”，狠抓智慧矿山建设，随着智能化场景的不断“上新”，智能化装备系统陆续参与安全生产全过程，有力筑牢矿山安全生产防线。
安徽马钢罗河矿业有限责任公司智慧指挥中心
智能化监管
让安全“看得见”
“注意！注意！-610m平层有人员经过。”
“请问现场人员什么情况？”
……
在安徽马钢罗河矿业有限责任公司井下610米深处，一名工人路过平台，系统立即启动报警，地面上的智慧调度指挥中心调度员随时与现场人员进行对话，了解现场情况后做出判断。
矿山安全生产监管要求高、难度大，必须善于向科技借力。
这场穿越地表610米的对话背后，得益于智能化平台的建成投用，实现了智能化管理，使远程故障诊断、故障排查成为现实。
罗河矿先后建成入井人脸识别、井下人员精准定位、有毒有害气体监测、地压监测、微震监测、地表沉降监测、尾矿库在线监测等10余种监测系统，提升风险灾害智能预测预警能力，着力将风险管控关口前移。
同时，还设置了视频反“三违”监控平台，视频监控系统对地面和井下采掘作业场所、重要岗位、轨道运输等进行24小时全覆盖监督，持续开展井下各区域视频反“三违”活动，促进作业人员上标准岗、干标准活、做放心人。
尾矿库监测系统
尾矿库作为矿山生产过程中的重要组成部分，其安全性和稳定性直接关系到整个矿山的生产安全及环境保护。“我们这套监控系统，在尾矿库设置了众多高精度传感器，可以实时获取坝体、库水位、干滩等关键部位的监测数据，如坝体出现侵蚀、渗漏等问题，系统就会第一时间发出预警。”安徽马钢罗河矿业有限责任公司安全生产管理部副部长赵华民介绍，设备管控不仅“摸得着”，还让安全监管“看得见”，更实现了上下联动，闭环管理。
机械化减人
让安全“见实效”
在罗河矿的矿井中，铲运机在5G的助力下精准地舞动着手臂，高效地执行着开采任务，展现出强大的作业实力。无人驾驶的电机车则在运输线上来回穿梭，每一次转弯、每一次迅猛加速，都精准得令人赞叹。而负责这些操作的驾驶员们，则稳坐在地表之上的“魔法驾驶舱”，通过手柄，像玩3D游戏一样完成操作，展现出科技与矿业结合的无限可能。
井下铲运机远程遥控操作
罗河矿还建成了首个“黑灯工厂”，矿石的硫化处理全程自动化操作，从原材料到最终成品产出，包括期间储存、搬运、检测等环节，都不需要人员参与。
硫过滤“黑灯工厂”全自动化生产
“现在我们不需要在高温、粉尘、滑坡、噪声、震动等恶劣环境下作业了，坐在办公室里，也可以完成矿山开采、运输，不仅方便高效，还保障了工人的安全。”赵华民介绍，自2019年以来，罗河矿累计投入资金2亿元，着力在“机械化换人、自动化减人、智能化少人”等方面进行探索与突破，取消采选一线作业岗位15个，减少井下作业人员147人，矿山操作集中度指数达到74.07%，设备现场无人化操作指数达到75.92%，智能化装备的应用，有效防控了重大安全风险，矿山本质安全水平得以大幅提升。
数字化监管
让安全“更牢固”
安徽省矿产资源蕴藏量丰富，是全国矿种较全、含量较多的省份之一，现有非煤矿山797座，分布在13个地市62个县（市、区），其中地下矿山276座、露天矿山419座、尾矿库102座。
这么多的矿山如何做好监管？为打破原来单打独斗、各自为战的局面，安徽省应急管理厅强化数字监管，积极申报92个重点非煤矿山重大灾害风险防控建设项目和23个中央财政支持尾矿库风险隐患治理项目，强力推进非煤矿山视频智能监控、安全生产风险监测感知“一张网”等系统建设。
安徽省尾矿库安全生产风险监测预警系统
如利用尾矿库安全生产风险监测预警系统，将监测数据、监控视频图像等汇聚到省级平台，实现尾矿库风险动态监测预警，为指挥调度和抢险救援提供支撑。通过边坡监测系统，24小时不间断获取全省13座现状边坡高度150米以上露天矿山边坡的位移、沉降、变形等关键参数，有效预防边坡坍塌等事故的发生。
下一步，安徽省将积极推进非煤矿山安全生产风险监测感知数据联网工作，实现感知数据“应联尽联”，全力提升本质安全水平。
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