在煤炭行业的转型升级浪潮中，智能化矿山建设正以前所未有的速度推进，引领着煤矿生产方式的深刻变革。作为这场变革的先锋，中国神华产权所属神东煤炭全力投入到智能发展的浪潮中，通过融合5G、大数据、人工智能等前沿技术，打造出一系列智能化矿山的典型示范。
智能矿井 引领井下变革新篇章
大柳塔煤矿22上305工作面，得益于榆家梁煤矿薄煤层无人化综采技术的成功移植与创新应用，采煤机操作员只需轻轻推动手柄、轻点操作台上的按钮，便能远程遥控井下庞大的采煤机械，实现远程精准割煤作业。靠着这项技术，综采六队不断突破采煤产量新高，真正实现了将采煤从井下搬到地面。这一技术变革的背后，是神东对智能化发展的执着追求与不懈努力。无数的神东人以科技为翼，以创新为魂，不断探索和实践，将智能发展理念深深植根于矿山建设的每一个角落。
神东坚决落实智能化建设三年行动计划，坚持以加快高质量煤矿、智能化发展战略部署为立足点，落实“少人则安、无人则安”的理念，持续巩固“五个100%”智能化建设成果，从煤矿各大系统着手，全面实现“智能矿井”“智慧矿井”建设。而作为五座高级智能化煤矿之一的上湾煤矿，一直在煤矿智能化建设的道路上奋力奔跑。建成“5G+UWB”全覆盖网络，充分挖掘5G应用，建成了5G+应用示范矿井。上湾煤矿机电二队副队长李彦鹏自豪地向记者介绍道：“看，这就是我们的智能综采工作面。煤机、支架、转载机还有实时监控摄像头都运用了5G的相关技术，共同配合实现了咱们工作面的智能开采。”
借助于5G网络强大数据传输速度，地面与井下搭建起了一座实时沟通的桥梁，极大地提高了处理突发情况的速度和效率。在上湾煤矿工作多年的煤机司机赵磊感叹道：“近几年咱们矿智能化建设给我们工作带来了巨大变化，特别是基于5G通信的智能矿山项目，井下通信变得特别方便。通过5G网络，我可以实时接收地面的调度指令，并与地面人员进行视频通话，不仅提高了工作效率，也增强了我们的安全感，我的劳动强度大大降低，工作压力也减轻了很多。”
在神东智能发展不断探索的进程中，上湾煤矿以其卓越的5G应用技术诠释着智能化对于煤炭生产效率和安全性的巨大影响力。
图为上湾煤矿基于5G应用技术无人驾驶车
神东锦界煤矿综采二队10月份成功创下了该矿月产煤量的最高纪录，达到了80.15万吨。这一成绩的取得，离不开一项关键的智能化技术——自适应割煤技术的有力支撑。
自适应割煤技术是神东智能发展探索中的一项重要成果。该技术通过煤机采集自身滚筒、牵引电机等各电机的电流和行走速度等参数，经过一系列算法处理后，形成了一种智能决策模式。在这种模式下，煤机能够自主感知煤岩硬度，并根据实际情况调整割煤距离，从而最大限度发挥设备潜能，提高生产效率。
除了自适应割煤技术，锦界煤矿还广泛应用了智能通风系统、智能监测监控系统等一系列新的智能技术。这些技术的应用不仅进一步提升了矿井的安全性和生产效率，还优化了资源配置，为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。90后的综采二队队员李玉玺，一下班便坐在电脑前拿起厚厚的编程书看了起来。“看着公司智能矿山建设对于我们工作带来这么大的变化，我也想着空闲时间学习编程，特别期待加入智能矿山的建设当中。”锦界煤矿的智能化转型不仅为煤矿安全生产提供了保障，也为行业数字化、智能化矿山建设树立了标杆。
智能掘进 筑基煤矿开采高效路
长久以来，神东坚持“自主创新”与“协同创新”双轮驱动，整合内部科研力量，集中攻关智能采煤、智能掘进等关键核心技术。开拓准备中心综掘五队通过应用集控中心远程控制、胶带机迈步式快速自移和长距离单点变频驱动等5大关键技术，加快构建以“掘锚机+锚运破一体机+大跨距桥式转载机+机器人群”协同作业的快速掘进新模式。
智能掘进系统通过无线电传输完成一键切割、一键启动，集成配置4个高清摄像头，可实时检测顶帮以及前后的安全状况，随时调整设备的运行状态和姿态，完成高质量、高效率的直径作业。
如今，智能掘进技术在神东广泛推广开来，52个掘进工作面全部通过了国家能源集团智能化验收，实现了掘进作业工序的少人化，累计减人310人，掘进效率提升了35%，单进水平最高达1540米/月。
图为井下巡检机器人
随着智能化技术的不断成熟与广泛融合，神东的井下主运输系统已迈入了一个全新的发展阶段。昔日繁忙的固定岗位，如今已实现了全面无人值守的智能化管理。哈拉沟煤矿运转队常奇介绍道：“我们通过在主运输胶带机皮带部署AI智能监测系统，实现了高速运行中皮带的所有接头的精准识别和自动定位，同时设计并研发出了一套数学算法，可将需要修补的告警皮带接头精准地停在检修区内，这样就大大提高了检修效率。”
检修效率提升的同时，远程启停、集中润滑、智能调速、自动巡检，成套的智能化技术有效保证着生产运输的连续性和安全性。
历经岁月的滋养，智能矿山建设的种子在神东这片土地上生根发芽，并蔚然成林，硕果累累。智能化技术不仅深刻改变了煤矿的生产方式，更驱动着这座两亿吨级的煤炭生产基地焕发出前所未有的生机与活力。
智能洗选 树立选煤行业新标杆
在神东的智能发展征途中，洗选中心同样扮演着重要的角色。这里，是煤炭从地下到市场的重要一跃，是品质提升与价值增值的关键一环。洗选中心将智能化技术深度融入煤炭洗选的全流程，实现了从原煤入厂、破碎筛分、重介分选到脱水干燥、产品储存与发运的全方位智能化管理。
神东洗选中心着力推进“黑灯”选煤厂建设，实现智能选煤厂生产过程无人值守、少人化管理，构建洗选生产系统全区域智能调度一体化管理格局。哈拉沟选煤厂检修车间刘科向记者展示着手机中安装的智能管控平台，“以前在生产过程中，我们每班次都会对现场进行巡视，有时巡视次数达到5、6次之多，平均每天微信步数不下于2万步。现在我们借助移动APP可以实时查看现场的生产工艺情况，从以前的我们找隐患，变成现在的隐患提示我们。我们的劳动强度明显降低了，工作效率也提升了不少。”说罢，刘科通过手机APP就完成了整个洗煤厂生产车间巡检工作。
图为煤炭自动装车
以智谋智，向智而行。洗选中心深入分析在公司智能矿山建设全局的价值功能定位，充分利用激光雷达、测距传感器、AI摄像头等硬件，联动给煤系统、装车塔楼，实现了全流程智能无人装车。作为一名多年的装车员，李桂林对此深有感触：“自从智能化装车系统上线后，我们的工作发生了翻天覆地的变化。现在，每节车皮的信息都可以轻松扫描读取，包括车号、车型、装车吨位以及装车情况，一切都尽在掌握之中。实实在在地减轻了我们的劳动强度，提升了装车效率。”
目前，洗选中心11座选煤厂全部通过了集团智能化中级验收，并选取上湾和哈拉沟两座选煤厂作为高级智能化建设示范样板，以数智化监控安全风险，以智能化减少人工作业，真正做成“一张网、一朵云、一平台、N应用”的智能化选煤厂。
在国家能源战略转型与煤炭行业智能化升级的大潮中，智能矿山大数据发展脉络和2亿吨智能矿井群的建设蓝图交相映照，激励着神东人坚定信心，阔步前行。在打造智能矿山典型示范的征程上，神东将继续以智能发展为翼，为煤炭工业高质量发展作出新的更大贡献。
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