大家好,我是小编,今天给大家带来的涂装干货是喷漆机器人旋杯雾化系统介绍与工艺参数设定。如果您觉得有益,欢迎关注加收藏,我们相互学习,共同探讨(小编微信号:15052969101)。下面就开启今天的学习之旅吧。
旋杯雾化系统:
旋杯式雾化系统主要由:高速旋杯式雾化器、流量控制单元、高压单元、成形空气单元、换色单元等几个部分组成里。
自动化喷涂机器人广泛应用于各大汽车厂,为了减少浪费提高效率,静电喷涂机器人成为涂装车间的主要设备,旋杯雾化系统是静电喷涂设备的主要组成部分。
稳定的工艺参数是保证产品质量的前提,在漆膜膜厚检测分析系统建立之前因为不能总体的分析膜厚变化的原因,因此工艺参数时常需要变更,造成了缺陷反复出现质量不稳定的问题。
以下是环境因素稳定的条件下涂装机器人的主要喷涂工艺参数:
1、喷涂流量
流量控制单元直接控制喷涂在汽车表面的膜厚,齿轮定量泵旋转的圈数决定了涂料流量。
齿轮流量泵每旋转一圈产生的涂料量和单位旋转圈数是固定的,所以通过齿轮定量泵的圈数即可控制涂料流量。
流量泵将涂料通向旋杯进行雾化,旋杯单位时间内喷涂的涂料量为喷涂机器人的喷涂流量,喷涂流量是影响漆膜厚度的最主要因素,喷涂平面和立面时的参数也不尽相同,汽车喷涂机器人对于每个部件的喷涂参数都各不相同。
汽车前后门,引擎盖,后备箱盖,车顶等大部件喷涂流量较大,而车身立柱转角处的流量较小,在环境因素稳定在28℃前提下,立面喷涂流最为(260~290)ml/min。
2、整型空气
整型空气主要影响了喷涂时的喷涂幅度,减少细小颗粒的飞溅,也可以防止油漆回流污染枪嘴,提高了材料的利用率。
整型空气的压力与喷涂幅度成反比的关系,整型空气压力越大形成的喷涂幅度越小。整型空气将雾化的涂料颗粒运送车身表面,且可以调整喷涂的幅度。
喷幅影响色漆的颜色效果,整型空气流量不足还会影响上漆率,在环境因素稳定在28℃前提下,立面整形空气流量(260~300)Lmin。
3、旋杯速度
旋杯通过高速旋转形成巨大的离心力,促使涂料雾化形成小液滴。静电喷涂时在高压电场的作用下,经过旋杯雾化后的涂料颗粒分成更细小的颗粒,这就是静电雾化的过程。
漆膜的平滑度,光泽度,以及橘皮的目视效果都与旋杯的雾化的效果有关转速的设定与油漆的种类也有关系,喷涂色漆时转速较小一些喷涂清漆时转速较高。
旋杯转速与油漆的流量也要紧密匹配,流量大转速相对也要高,但是旋杯转速也有上限值,过高会导致油漆干燥橘皮效果不佳也容易损坏旋杯,在环境因素稳定在28℃前提下,立面旋杯转速为50000r/min。
4、高压
静电电压是影响上漆率的主要因素,相比于普通的喷涂方式静电喷涂的上漆率可以提高20%。
高压单元是静电旋杯式雾化系统的重要组成部分,主要由高压控制器和高线圈组成,分为间接加压和直接加压两种。
通过高乐静电发成器产生了高压电,将正极连接到车身并且接地,负极连接到喷枪的枪头处。
在喷涂过程中电压的提高可以提升电场力对涂料颗粒的静电作用,也可以增加涂料颗粒的荷质比。
提高涂料颗粒在工件上的沉积,减少涂料飘散到工件以外的概率。保持喷涂流量和喷涂间距固定时,涂料的上漆率和静电电压的关系,如下图所示。拟合得到喷涂转移率,电压越高转移率越高。电压越大,上漆率越高,漆膜越均匀。
在生产中喷涂流量,旋杯转速,成形空气,静电电压是直接影响漆膜质量的工艺参数,四个参数要互相协调根据油漆的特性进行相应的调整才能获得最佳质量的漆膜,在环境因素稳定在28℃前提下,立面喷涂电压为70kV。
以上就是今天的分享,今天分享的主要内容是喷漆机器人旋杯雾化系统介绍与工艺参数设定。如果你有更好的建议或者意见,欢迎私信或者留言(小编微信号:15052969101)。点个在看,我们相遇涂装,只为做最好的自己。
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