大家好，我是小编，今天给大家带来的涂装干货的分享是涂装前抛丸和喷砂的区别。如果您觉得有益，欢迎关注加收藏，下面就开启今天的学习之旅吧。
抛丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
一、抛丸的用处
抛丸是用来清除厚度不小于2mm 的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。
说明:喷砂虽然也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，抛丸用的是金属弹丸。
铸件一般会进行抛丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning。
二、喷砂和抛丸的区别
1、抛丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。
2、喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
3、抛丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
4、喷砂和抛丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比抛丸的低，所使用的工具也是不同的了。
5、喷砂抛丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别：
喷砂比较精细，容易控制精度和平面度，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果。
①抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸。
②喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等。
③用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。
④喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多。
⑤抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂(不是河砂-石英砂)。
⑥抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
⑦抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果。
⑧喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且如果使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
⑨还有一点不同就是抛丸可以消除各类应力如铸造应力、焊接应力等，喷砂只是清除表面氧化物等。
以上就是今天的分享，今天分享的主要内容是涂装前抛丸和喷砂的区别。如果您有更好的建议或者意见，欢迎私信或者留言（小编微信号：15052969101）。点个在看，我们相遇涂装，只为做最好的自己。
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