大家好，我是小编，今天给大家带来的涂装干货分享是硅烷处理和磷化处理的区别以及其优势。如果觉得有益，欢迎关注加收藏，我们相互学习，共同探讨（小编微信号：15052969101）。下面就开启今天的学习之旅吧。
一、硅烷的化学机理
超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层吸附于金属表面Si-0-Me共价键结合力很强为涂料提供了很好的附着力。
二、与锌系磷化对比
磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别：
膜层特性方面的对比：
传统的锌系磷化与硅烷处理的比较：
三、硅烷工艺与效果
①配槽和控制：
②硅烷清洗后的膜层效果：
③硅烷处理后与涂料匹配性能优越：
四、硅烷处理的优势
①硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜；
②磷化膜的重量通常为2-3g/m’，0XSILAN涂层膜重仅仅0.1 g/m’，相差20倍左右；
③槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。不再需要检测表调、促进剂、钝化剂等，节省了测试费用省却了对磷化槽和管路磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品,同时也节省了人工和费用；
④节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。在室温下运行，可省略加热系统并减少日常维护工作和费用新建线可节约投资高质量的磷化工艺需要加热系统，温度在35℃-55℃。硅烷技术一般在室温下运行，无需加热热能节约的费用十分可观；
⑤节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。不再使用表调、钝化和除渣工艺，因此泵的数量减少和停用除渣系统硅烷槽所需的循环量要比磷化小很多，因此循环泵的流量可降低通常情况下泵的减少和功率减低所节约的电费相当于使用原磷化产品费用的60%，电能节约的费用十分可观；
⑥处理时间短，只有磷化处理时的一半，因此可以提高产量。处理时间可从一般3分钟缩短为1-2分钟，生产线可提升产量新建线可节约投资；
⑦优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。
⑧多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。可同时处理多种金属基材(包括冷轧钢、镀锌钢、铝、镁等)特别是对处理铝材的面积比例无限制要求），传统磷化很难做到这一点，般铝的比例要小于20%)，铝、镁等轻金属是汽车未来基材发展的可能趋势。
以上就是今天的分享，今天分享的主要内容是硅烷处理和磷化处理的区别以及其优势。如果您有更好的意见或者建议，欢迎私信或者留言（小编微信号：15052969101）。点个在看，我们相遇涂装，只为做最好的自己。
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