W94 NB/T 47014—2023(正文7 耐蚀堆焊)知识点47问

文摘   教育   2024-10-16 06:00   上海  

      上次发了47014 正文1-6的知识点138问,W93 NB/T 47014—2023(正文1-6)知识点138问,昨天将正文7 耐蚀堆焊过了一遍,整理了47问,供同行参考。耐蚀堆焊的题库昨晚也完成了,今天会再核对下,明天上线(大约50题,比正文1-6的200多题少很多)。

1. 焊接方法是否是堆焊工艺评定因素;

2. 试件基层厚度与焊件基层厚度的覆盖范围是怎样规定的(表16的理解,薄板、厚板、临界值25mm);

3. 为什么试件基层厚度25mm可以覆盖100mm的焊件(《承压设备焊接工程师培训教程》);

4. 为什么试件基层厚度10mmm只能覆盖10mm及以上的焊件(《承压设备焊接工程师培训教程》);

5. 评定试件母材基层厚度怎么选其可覆盖的焊件的基层厚度的范围较大;

6. 评定最小厚度的基准线是什么?

7. 按图17中距离a测量评定最小厚度,通常采用哪种检测设备,有什么缺点;

8. 按图17中距离b测量评定最小厚度,通常采用哪种检测设备,有什么优点;

9. 按图17中距离c测量评定最小厚度,通常采用哪种检测设备,有什么缺点;

10. 实际产品焊件堆焊,其堆焊厚度的基准线通常是什么?能否做到基准线就是评定最小厚度检测时的基准线;

11. 实际产品焊接堆焊时,如何保证堆焊层厚度达标(考虑基准线);

12. 带极堆焊指的焊材为焊带,其通常包括哪两种焊接方法(SAW、ESW);

13. SAW带极堆焊、ESW带极堆焊的优缺点(稀释率、表面成形、氢剥离);

14. 47018标准中309L焊带为什么要分为A、B两种;

15. 改变母材的类别号是否是堆焊工艺评定因素(对常见的GTAW、GMAW、SMAW、带极堆焊);

16. 改变母材的组别号是否是堆焊工艺评定因素(对常见的GTAW、GMAW、SMAW、带极堆焊);

17. 焊材制品形式(实心、药芯、金属粉)是哪种焊接方法的堆焊工艺评定因素;

18. 堆焊焊材面层试件E308L-16改为E308L-16,是否属于堆焊工艺评定因素的改变;

19. 堆焊焊材面层试件E308L改为焊件E316L,是否属于堆焊工艺评定因素的改变;

20. 堆焊焊材面层由试件E308L改为焊件E308L,是否属于堆焊工艺评定因素的改变;

21. 堆焊焊材面层由试件E308改为焊件E308L,是否属于堆焊工艺评定因素的改变;

22. 对于带极堆焊,施焊时是否带磁控是否要在PQR中记录;

23. 对于带极堆焊,焊带规格怎样变化属于堆焊工艺评定因素的改变;

24. 平焊、横焊、立焊、仰焊,其覆盖的焊接位置各有哪些?

25. 预热温度怎样改变,需要重新评定;

26. 道间温度怎样改变,需要焊接工艺评定;

27. 评定试件热处理保温温度为n小时,则产品焊件热处理保温时间的上限和下限各是多少;

28. 堆焊保护气体为单一气,什么情况下要重新评定;

29. 堆焊保护气体为混合气,什么情况下要重新评定;

30. 变更电流种类及极性是否是堆焊工艺评定因素;

31. 过渡层焊接热输入怎样变化算是堆焊工艺评定因素;面层呢;

32. 堆焊电流怎样变化算是堆焊工艺评定因素(适用于哪几种焊接方法);

33. 填充金属单层变多层算不算堆焊工艺评定因素的改变;

34. 填充金属多层变单层算不算堆焊工艺评定因素的改变;

35. 堆焊评定试件进行哪些检测;

36. 堆焊评定试件,堆焊层宽度最少多少?

37. 堆焊评定试件,对侧弯试样的宽度是怎么规定的(25mm临界值)?

38. 堆焊评定试件堆焊前(母材待堆焊面)是否需要MT检测;

39. 堆焊后是否需要进行UT检测(看贴合情况);

40. 堆焊评定试件的弯曲试验选用哪种试件形式(面弯、背弯、侧弯),数量是几个;

41. 堆焊评定试件弯曲试件的合格指标是什么;、

42. 堆焊金属化学成分的合格指标谁来定;怎么定较为合理;

43. 堆焊层耐蚀性能的具体要求谁来定;怎么定较为合理;

44. 母材Q345R,设计文件规定堆焊焊材为E309L+E308L,堆焊厚度为4mm。评定试件过渡层和面层各堆焊1层,化学分析不合格(合格指标为面层焊材的化学成分,检测出来Cr、Ni含量偏低),这可能是什么原因造成的,有哪些解决办法;

45. 母材Q345R,设计文件规定堆焊焊材为过渡层及面层均ENiCrFe-3,堆焊厚度为4mm。评定试件过渡层和面层各堆焊1层,化学分析不合格(合格指标为面层焊材的化学成分,检测出来Fe含量含量偏高),这可能是什么原因造成的,有哪些解决办法;

46. 关于堆焊层耐蚀性能,标准规定在堆焊层评定最小厚度以上制取耐腐蚀试样,这条怎么理解;

47. 如果堆焊总厚度为5mm,表面下0.5mm的化学成分合格,在表面0.5mm作为基准面参照4334 E法取2mm的试样进行晶间腐蚀试验是否合理,为什么;

      本文为个人原创,转载请注明出处。需要转载的公众号可以联系我加白名单。  

压力容器焊接工艺标准化探索
压力容器焊接工艺标准化的个人见解、探索、实践
 最新文章