继续新版47015变化及分析。
5.5 预热
5.5.1 常用钢号推荐的最低预热温度见表1。未列入的钢号可参照表1中同组别的钢号进行最低预热温度估算，必要时结合焊接冷裂纹试验结果确定其最低预热温度。
“未列入的钢号可参照表1中同组别的钢号进行最低预热温度估算，必要时结合焊接冷裂纹试验结果确定其最低预热温度。”为新标准中新增加的内容。旧标准中预热温度推荐表中只有母材类别，而新标准对应推荐表中则增加了组别和常用钢号。
“必要时结合焊接冷裂纹试验结果确定其最低预热温度”，对于绝大部分压力容器制造单位（笔者估计98%以上）是从来没有做过焊接冷裂纹试验的，故新增的这条笔者个人认为意义不大（会做的单位不写这条也会去做，不懂怎么做的单位可能建厂几十年都不知道怎么做也不可能去做）。
关于表中最关键的预热条件和预热温度，新标准有较大的变化，下面例举几个笔者认为相对重要的变化。
a) 按旧标准，Fe-1-1材料在任何厚度，推荐的最低预热温度都是15℃，这显然是不合理的，新标准规定Fe-1-1材料在焊接接头厚度大于90mm时，推荐的最低预热温度是80℃。
b) 将对09MnNiD（R）与Q345R的最低预热温度的要求进行区分，同等条件下，09MnNiD（R）推荐的最低预热温度较低。低温钢材料，为保证焊接接头的冲击性能，要严格限制道间温度，如预热温度过高，会对控制道间温度造成困难，另09MnNiD（R）材料的强度相对较低，不知道标准编制者将09MnNiD（R）的最低预热温度单独列出是不是出于前述两个因素的考虑。
c) Fe-3材料最低预热温度根据组别号不同进行了细分；当焊接接头较厚时，较旧标准提高了最低预热温度。
d) 降低了Fe-5A材料的最低预热温度。Fe-5A材料笔者比较熟悉，对应的牌号有12Cr2Mo1R即常见的加氢反应器用材料。原先对这种耐热钢材料的焊接，为了防止冷裂纹，最低预热温度基本上都是定在200℃，后来慢慢随着母材、焊材的进步，部分制造厂降低了其最低预热温度，国内某大厂定最低预热温度是150℃已经好多年了，也没听说出什么问题。当然，不是说人家怎么定，你也可以怎么定，如果是首次制造这种材料的设备，笔者倒是建议保守些，预热温度和道间温度都定200-250℃，等以后干得多了，再慢慢进行调整。
e) 增加了Fe-9B（3.5Ni钢）、Fe-10H（双相钢）、Fe-11A（9Ni钢）的最低预热温度的要求。
另外要指出的是，表1 “常见钢号推荐的最低预热温度” 中给的最低预热温度是推荐值，未规定强制执行，每个制造单位，可根据自己单位的实际情况（焊接工艺评定、以往工程实践、预热方式、工艺余量、车间工艺纪律执行情况）等多方面因素综合考虑，对表中给出的最低预热温度进行调整。
5.5.2当焊接两种不同类别的钢材组成的焊接接头时，预热温度应按较高侧的钢材选用。
新、旧标准中相关条款一致。
5.5.4碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于300℃，奥氏体不锈钢最高道间温度不宜大于150℃。
新、旧标准中相关条款一致。
未完待续。
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