继续上次的话题W84 与设计联系那些事02 重要设备耐蚀堆焊要求焊丝、焊带每盘进行化学成分检测的合理性和可操作性的分析01合理性。
上次分析了合理性，今天分析可操作性。
1. 焊带
焊带包装常见的有两种形式。一种是纸盒包装，里面焊带裸装。另一种是无纸盒，焊带外面用纸重叠着裹上一层。对于第1种包装形式，对焊带进行复验的话，只能先打开纸盒，然后取出焊带，从头部想法剪取一小段试样，然后再放回到纸盒中。对于第2种包装形式，得先把外面包裹的纸拆掉，然后从头部想法剪取然后取出焊带，从头部想法剪取一小段试样，然后再恢复原状（用纸再包裹好，如果马上就用的话，可以直接光焊带）。
上面说的方式是焊前复验，说起来简单，实际上非常麻烦，因为要对每盘焊丝进行区分，哪些取样了，哪些没取样，取样的焊带的哪些复验合格了，哪些还没出结果，都要做好登记，并且焊带上还要做好标记。
如果制造厂有台式光谱仪可以随时做检测的话，笔者个人建议是焊材领用时取样、登记、然后马上送样进行检测，大概率是肯定合格的，万一不合格，则马上联系车间，已经堆焊部位去除重新焊接。
2. GTAW、GMAW焊丝
这两种焊丝与焊带的复验可采用相同的方式。但是焊丝的直径有些小（可以想法用榔头或者其他工具将焊丝敲敲扁，增加检测面积），台式光谱仪可能会误差相对较大，
3. FCAW
药芯焊丝则比较麻烦，他不是光焊丝，要做熔覆金属，得打开包装后焊接才行。比如有托焊丝，每托1吨，每盘重12.5kg，那1托焊丝就总共就80盘。车间施焊用量大的话，不到一周也就用完了。要提前对这80盘焊丝进行熔敷金属的化学成分复验，则每盘焊丝要先打开纸包装，再拆除真空包装，做好登记、标记移植，车间领用后每盘焊1块试件（或者在1个大试件上焊接多个试样）。这80盘焊丝试件焊接的工作量可以说真的不少，另外还有下面几个问题：
1. 车间是一次领用1盘还是一次领用几盘。每次1盘的话，焊工来来回回得跑多少次，肯定不乐意。如果一次领用多盘，那焊丝受潮怎么办。
2. 说是每盘焊丝焊1个试样，但焊工有没有可能偷懒，如果他1盘焊丝焊2-3个试件是不是更省力。当然，可以根据焊丝的外观或者称重来判断是否每盘焊丝都焊过了，但是这样又要多花人力了。
3. 复验好的焊丝如何保存。真空包装拆掉了，焊后要妥善保存，是拿个塑料袋装起来还是仍然要真空包装，如果真空包装的话，是配专用设备还是就用家用装服装的真空压缩袋就可以了。
提前复验很麻烦，那焊材领用时取样、登记、然后马上送样进行检测，这样是否可以呢。可以是可以的，但是和焊带不同， 焊带取样后马上可以检测，药芯焊丝要焊接、加工表面，然后再检测，时间间隔较长，另外送样也麻烦。本来焊丝取样后直接送样，现在又多了一个环节，到时候试样的真实性容易出现问题。
分析了这么多，最后讲下结论： 焊带（焊丝）每盘进行化学成分检验的话，对于焊带和光焊丝，虽然麻烦，但是还是可以操作的。对于药芯焊丝，由于只能对熔敷金属进行检测，所以非常麻烦，一定要执行的话，一方面对焊材的保管不利，万一焊丝受潮引起质量问题的话就得不偿失了，另一方面除非各更方面管理到位且不计人力、物力投入，否则试件的真实性是较难保证的。
笔者个人还是建议按批化学成分检测就可以了，真的没有必要每盘焊带（焊丝）单盘进行化学成分检验。说的难听点，焊材不合格或者焊材发错（领错）也是制造厂的事情，就算设备爆炸除了事故要进去的话，也是我们制造单位的相关人员进去（笔者这样的焊接责任人就算是焊材发错肯定也有管理责任），不可能因为设计文件上面没要求每盘焊带（焊丝）进行复验就追求设计单位的责任的。
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