昨天晚上将旧版47014正文1-6的题库整理好（核对及修改题库、修改注释的标准条款），前期增加了试题、删除了部分试题，最终的题目总数是158题。
今天将47014正文1-6的知识点整理了下，总共整理了138个问题，如果这138个知识点都真正搞清楚的话，笔者个人认为算是精通新版的47014了。今天晚上开始准备对照这138个知识点，看下哪些知识点还没有出题的，遗漏的将题目补上，估计最终的题目总数肯定要超过200题。题目完成后还要找同事顾工帮忙做题查错，修改题库，所以上线应该是下周。
下面的138问，内容比较多，大约5000字，供有兴趣的同行参考。
1. 标准当前有效版本的年份、实施日期、标准全名；
2. 标准旧版本的年份；
3. 参与编制标准的主要单位及单位性质（标准是相关各方妥协的产物）；
4. 标准适用的承压设备包括哪些、不包括哪种；
5. 标准适用的焊接方法有哪些？哪些是本单位常用的焊接方法（熟悉对应的焊接因素）；哪些是本单位不用的焊接方法（焊接因素无须熟悉，等用到时再看标准）；
6. 药芯焊丝电弧焊与熔化极气体保护焊是什么关系，其焊接因素是否相同（拓展：焊工考规的相应规定）；
7. 设计文件提出标准规定外的理化检测项目（如化学成分、铁素体、高温拉伸）时，T和t的厚度覆盖范围是否必须按中6.1.5条规定的厚度的覆盖范围;
8. 标准中术语和定义与GB/T 3375不一致时，以哪个为准；
9. 编制预焊接工艺规程（pWPS）的主要目的是什么；
10. 焊接工艺评定是否可以验证（评价）预焊接工艺规程（pWPS）的正确性；
11. 焊接工艺评定报告（PQR）中的R代表哪个英文单词（加深对PQR含义的理解）；
12. PQR中的焊接规范与pWPS中的焊接规范是什么关系；
13. PQR中应包括哪些内容，为什么；
14. WPS中应包括哪些内容，为什么；
15. 焊件与试件的区别是什么；
16. 单面焊评定试件正面和背面怎么区分；
17. 双面焊的评定试件，焊后如两面宽度相等，怎么规定正面和背面；
18. 侧弯试件与面弯试件、背弯试件的本质区别在哪里；
19. 附加填充金属包括哪些；
20. 从集合角度分析，缺欠、焊接缺欠、焊接缺陷这三者之间是怎样的关系；
21. 产品焊件被发现的焊接缺欠是否可以不处理；（从合规角度分析）；
22. 产品焊件被发现的焊接缺陷是否可以不处理；（从合规角度分析）；
23. 带级堆焊焊接热输入的计算公式和常规焊接方法的焊接热输入的计算公式本质区别在哪里；
24. 哪些情况下需要用到堆焊隔离层；举例说明；
25. 焊接工艺评定除了执行47014，还应符合哪些标准、规范、文件的规定；
26. 焊接工艺评定是否可以在外单位进行；
27. 施焊焊接工艺评定试件的焊接设备是否必须为本单位所有；
28. 施焊焊接工艺评定试件的焊工是否应为本单位职工；
29. 施焊焊接工艺评定试件的焊工拥有的焊工项目是否必须能够覆盖拟施焊的试件；
30. 本单位常见母材的标准、牌号、对应的类、组别号；
31. 本单位常见母材类、组别号的分类依据（见2011版标准编制说明）；
32. 本单位常见母材对应的国外钢号；
33. 本单位常见母材对应的填充金属（焊材）及分类；
34. 填充金属（焊材）及分类代号与母材类、组别号之间的关系；
35. 填充金属（焊材）分类代号中的“T”、“S”、“MSG”各代表什么；
36. Fe-1、Fe-3、Fe-4材料的焊后热处理类别有哪几种；
37. Fe-8-1材料的焊后热处理类别有哪几种；
38. 镍及镍合金、铜及铜合金的焊后热处理类别有哪几种；
39. 常见Fe-1材料（如Q245R、Q345R）的焊后去应力热处理的温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
40. 常见Fe-4材料（如15CrMoR、14Cr1MoR）的焊后去应力热处理的温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
41. 常见Fe-1材料（如Q245R、Q345R）的封头热成型温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
42. 常见Fe-4材料（如15CrMoR、14Cr1MoR）的封头热成形温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
43. 常见Fe-1材料（如Q345R）的正火温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
44. 常见Fe-4材料（如15CrMoR、14Cr1MoR）的正火温度、回火温度与其对应的上转变温度、下转变温度的关系；
45. 焊接方法是不是重要因素；
46. 对于常见的SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，机动焊程度（手工、自动、机动）是不是重要因素；
47. 什么是重要因素，哪些情况需要考虑重要因素；
48. 什么是补加因素，哪些情况需要考虑补加因素；
49. 什么是次要因素，哪些情况需要考虑次要因素；
50. 带堆焊隔离层对接焊缝的焊接工艺评定按标准哪部分的内容执行；
51. 不锈钢-钢复合板焊接工艺评定按标准哪部分的内容执行；
52. 换热管与管板的焊接工艺评定按标准哪部分的内容执行；
53. 对于常见的SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，接头哪些方面的内容是重要因素、补加因素；
54. 对于常见的SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，填充金属哪些方面的内容是重要因素、补加因素；
55. 焊材制品形式（实心、药芯、金属粉）对于SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法中的哪几种焊接方法是重要因素、补加因素；
56. 增加或取消填充金属是对于SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法中的哪几种焊接方法是重要因素、补加因素；
57. 焊接位置怎样改变时，需要重新评定（SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法）；
58. 预热温度怎样改变时，需要重新评定（SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法）；
59. 对于道间温度的改变，哪些情况下无须考虑重做（或补做）焊接工艺评定；
60. 道间温度怎样改变时，需要重新评定（SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法）；
61. 对于GTAW、GMAW，单一保护气体改变时是否原评定不能覆盖；
62. 对于GTAW、GMAW，混合保护气体的配比怎样改变（如80%+20%变为85+15%算不算改变）时原评定不能覆盖；
63. 哪些材料选用GTAW焊接，保护气体流量的改变不是重要因素；
64. 改变电流种类或极性，对于SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，属于哪种焊接因素；
65. 增加热输入，对于SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，属于哪种焊接因素；
66. 对于GMAW，熔滴过渡形式有哪几种；熔滴过渡形式的改变属于哪种焊接因素；
67. 单道焊改为多道焊是否需要重新评定（无冲击要求、有冲击要求）；多道焊改为单道焊是否需要重新评定（无冲击要求、有冲击要求）；
68. 手工操作时，对于GTAW，单丝焊与多丝焊属于哪种焊接因素；
69. 6.1.2.1 a)怎么理解，举例说明；
70. 6.1.2.1 b)怎么理解，举例说明；
71. 6.1.2.1 d)怎么理解，举例说明；
72. 6.1.2.2 b)怎么理解，举例说明；
73. 6.1.2.2 c)怎么理解，举例说明；
74. 6.1.2.2 d)怎么理解，举例说明；
75. 6.1.3.1怎么理解，举例说明；
76. 6.1.3.3中冲击能量合格指标较低的填充金属怎么理解，举例说明；
77. 6.1.3.3中的碱性药皮焊条、非碱性药皮焊条的性能有什么区别；举例几个牌号；
78. 熔炼焊剂、烧结焊剂的牌号的命名有什么区别；
79. 6.1.4.2中“试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”怎么理解；知道评定试件的保温时间，怎样计算产品焊件的热处理保温时间的上限；
80. 6.1.4.2中“保温温度相同的多次焊后热处理的保温时间可累加成一次完成”怎么理解；评定试件多次焊后热处理后，其对应的产品焊件的热处理保温时间的上限如何计算；
81. 表6和表7的本质区别在哪里；
82. 横向弯曲的优点有哪些；
83. 哪些情况下选用纵向弯曲及选用时的注意事项；
84. 哪些情况下焊接工艺评定要考虑进行冲击试验；
85. 母材厚度5/6/10/16/30/40mm时，T和t的覆盖范围是多少（横向弯曲，有冲击要求）；
86. 母材厚度5/6/10/16/30/40mm时，T和t的覆盖范围是多少（横向弯曲，无冲击要求）；
87. 对于常见的Fe-1-2材料，单一焊接方法、单一热处理类别，最少进行多少个评定（怎么选厚度）可以使母材厚度覆盖范围（3-200mm）尽可能大；
88. 对于常见的Fe-8-1材料（无冲击要求），单一焊接方法、单一热处理类别，最少进行多少个评定（怎么选厚度）可以使母材厚度覆盖范围（3-200mm）尽可能大；
89. 表6中T和t的覆盖范围的最大区别是什么；给出厚度能够查表6得到T和t的覆盖范围；
90. 组合焊接指的是组合焊接方法还是组合焊接工艺；
91. 组合焊接时，T和t的覆盖范围怎么定；
92. 对于SAW、GTAW、SMAW、GMAW这4种焊接方法，仅打底焊时，用于焊件厚板焊接，试件母材厚度是否可不按表6执行；如不按表6则按标准中具体哪条规定，举例说明；
93. 对于常见的Fe-8-1材料，产品焊件两侧母材不等厚时，试件母材厚度是否可不按表6执行；如不按表6则按标准中具体哪条规定，实际应用时的注意事项是什么；举例说明；
94. 对接焊缝评定是否可以覆盖产品对接焊缝(是否冲击分别考虑)；
95. 对接焊缝评定是否可以覆盖产品角焊缝（受压件，是否冲击分别考虑）；厚度覆盖范围怎么定；
96. 角焊缝评定是否可以覆盖产品受压角焊缝（是否冲击分别考虑）；厚度覆盖范围怎么定；
97. 产品非受压角焊缝（指受压件与非受压件之间焊缝）用对接焊缝、角焊缝是否可以评定(是否冲击分别考虑)；
98. 对接焊缝评定用板和管，其覆盖范围有何不同；
99. 角焊缝评定用板、管、板/管，其覆盖范围有何不同；
100. 组合评定是否可用于产品组合焊接；
101. 多个单一评定是否可用于产品组合焊接；
102. 组合评定是否可用于产品单一焊接；
103. PQR中记录的母材厚度、焊缝金属厚度是否考虑余高；
104. 对接焊缝评定试件的检验项目包括哪些；
105. 对接焊缝评定试件无损检测是否规定了具体的检测方法（如RT、UT）；、
106. 对接焊缝评定试件无损检测的合格指标是什么；
107. 对接焊缝评定试件无损检测发现缺陷应该如何处理；哪些情况要返修（返修注意事项是什么）；哪些情况可不处理；哪些情况要报废；
108. 常见的Fe-8-1材料，如设计文件或相关标准、规范规定焊接工艺评定要进行冲击试验，但未明确要求热影响区要进行冲击试验时，根据47014的规定，是否可仅进行焊缝冲击而免做热影响区冲击；
109. 单一焊接方法，厚度为5/10/16/40mm时弯曲试验采用哪种方式合规；采用哪种方式合理；
110. 薄板为什么不推荐侧弯；
111. 厚板为什么推荐侧弯；
112. 为什么表10规定T≥20mm时只允许选用侧弯而不得用面弯、背弯；
113. 采用2种组合焊接方法（焊接工艺），厚度为5/10/16/40mm时弯曲试验采用哪种方式合规；采用哪种方式合理；
114. 采用3种组合焊接方法（焊接工艺），厚度为5/10/16/40mm时弯曲试验采用哪种方式合规；采用哪种方式合理；
115. 冲击试样10mm*10mm*55无法制备时，还有哪几种规格可以选择；此时合格指标如何调整；
116. 冲击试样无法制备（5mm*10mm*55），可免做冲击试验，此时根据PQR编制WPS时，是否仍然要考虑道间温度、热输入等与冲击性能相关的焊接补加因素；
117. 对接焊缝评定试件，取样进行力学性能试验时，两端为何要舍弃；舍弃长度多少合适；
118. 对接焊缝评定试件，取样进行力学性能试验时，推荐采用冷加工还是热加工；为什么；
119. 对接焊缝评定试件，取样进行力学性能试验时，如采用热加工，加工后还要增加哪个步骤；
120. 对接焊缝评定试件，取样进行力学性能试验时，余高是否一定要去除；为什么；
121. 对接焊缝评定试件，取样进行力学性能试验时，是否可以校平；为什么；
122. 常见的Fe-1-2材料，板厚5/10/16/40mm时，如进行常规的拉、弯、冲试验，则评定试件的长度至少应多少长（熟悉试件尺寸要求、适当考虑加工余量）；
123. 对接焊缝评定试件的拉伸试验，何时必须全厚度取样；
124. 对接焊缝评定试件的拉伸试验，何时允许分片取样；分片取样时的注意事项是什么；
125. 同种材料的对接焊缝评定试件的拉伸试验，合格指标是怎么规定的；如分片取样，合格指标的规定又是怎么定的；
126. 非同种材料的对接焊缝评定试件的拉伸试验，合格指标是怎么规定的；
127. 常见的Fe-1-2材料，板厚5/10/16/30mm时，面弯、背弯试验的试样厚度是多少；
128. 常见的Fe-1-2材料，板厚5/10/16/30mm时，侧弯试验的试样厚度是多少；
129. 常见的Fe-1-2、Fe-8-1材料，板厚5/10/16/30mm时，弯曲试验的压头直径是多少；
130. 铝及铝合金、钛及钛合金，哪种材料待定弯曲试验要求相对较低，为什么；
131. 弯曲试验的合格指标是什么；多个弯曲试样，是否允许个别弯曲后由于缺陷超标而补试样；
132. 单一焊接方法单面焊，厚度为8/10/16/40mm时，冲击试样的取样部位怎么定（按材料标准没有规定考虑）合理；
133. 单一焊接方法双面焊，厚度为8/10/16/40mm时，冲击试样的取样部位怎么定（按材料标准没有规定考虑）合理；
134. 采用组合焊接方法（焊接工艺）施焊的试件，T=40mm，GTAW焊接3mm，SMAW焊接5mm，SAW焊接32mm，如进行冲击试验，冲击试样的取样部位怎么定（按材料标准没有规定考虑）合理；
135. 冲击试验试件的冲击试验温度是否可以低于材料标准规定的冲击试验的试验温度；为什么；
136. 冲击试验试件的冲击试验合格指标按母材标准是否合理；为什么；如不按母材标准，其合格指标下限如何确定；
137. 角焊缝试件的检验项目包括哪些；角焊缝试件不能间接检测被评定的焊件的哪些性能；
138. 角焊缝试件的宏观金相检测的检测面是多少个（板、管）；角焊缝两焊脚差多少为合格；
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