首先明确下，本文中的焊接工艺评定指的是按NB/T 47014进行的焊接工艺评定。关于焊接工艺评定相关文件应包括哪些，NB/T 47014中没有明确规定，但是PWPS和焊接工艺评定报告（PQR）应包括在内，我想行业内应该没有异议。现在的问题是除了PWPS、PQR，还应该包括哪些？
下面是笔者根据3家压力容器制造单位、某省原质监系统发文规定，整理出来的焊接工艺评定相关文件（取4者并集），正好有20类文件。
焊接工艺评定相关文件封面
焊接工艺评定相关文件归档目录
预焊接工艺规程（PWPS）
焊接工艺评定报告（PQR）
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定质量计划
焊接工艺评定试件流转卡
焊材领用、发放、回收记录
试件施焊记录
外观检查报告
无损检测委托单
无损检测报告
无损检测评片表
理化试验委托单
试样加工图
理化试验报告
母材质量证明文件
焊材质量证明文件
热处理报告及曲线
焊接工艺规程（WPS）
昨天笔者发文征求同行补充相关文件，有2条留言，留言1提出了人员资质，留言2提出了焊机型号。
关于人员资质笔者理解应该指的是施焊评定试件的焊工的特种设备作业人员证。这样，增加1项：21. 施焊人员的特种设备作业人员证。
关于焊机型号笔者认为如果要体现的话，在PQR上说明下即可（机动焊时笔者认为应在PQR中写上设备型号），也无所谓相关的文件（除非是焊机上电流表、电压表的检定证书）。
下面对这21类文件逐个进行分析。
焊接工艺评定相关文件封面
笔者见到的封面上的信息一般有：焊接工艺评定编号、母材编号及规格、焊接方法、焊材牌号及规格、热处理状态、完成时间......。有个封面的话，整套焊接工艺评定资料看起来相对会正式些。另外，对于非专业人员，PQR看起来可能会比较吃力，有了封面，可以大致了解焊接工艺评定的基本信息，从这个角度分析，笔者个人认为有封面比没有封面好。
焊接工艺评定相关文件归档目录
归档目录的作用是查阅时对整套焊接工艺评定文件有哪几种，每种有多少页，文件的存放顺序有个整体的概念，有助于快速查阅相关文件，从这个角度分析，笔者个人认为宜有归档目录。这里补充下，笔者个人建议对于所有有效的焊接工艺评定，均应制作电子版PDF文件，并且做好书签，这样以后查阅起来会方便很多。
预焊接工艺规程（PWPS）
这个没啥好讨论的，47014中明确要有这个文件，所以必须有。这里要指出的是，笔者个人认为，47014中对于PWPS的部分表述是存在问题的，笔者前一阵有4篇文章专门对此进行了讨论。有兴趣的同行可访问：
W32 关于焊接工艺评定不必有（不是必须有）pWPS（预焊接工艺规程）的个人看法
焊接工艺评定报告（PQR）
这个也不用讨论了，必须有。
焊接工艺评定任务书
焊接工艺评定任务书的内容有试件接头形式、母材牌号及规格、焊材牌号及规格、无损检测要求、理化试验要求.......
有的制造单位，编制产品焊接工艺的焊接技术人员与负责焊接工艺评定的焊接技术人员是分开的。编制产品焊接工艺的焊接技术人员编制“焊接工艺评定任务书”和PWPS，然后就转为由负责焊接工艺评定的焊接技术人员负责焊接工艺评定试件的制备、施焊、无损检测、热处理、理化试验、编制PQR、整理并归档试样、整理整套焊接工艺相关文件并归档。
从焊接工艺评定控制的角度，我个人是建议应有个“焊工工艺评定任务书”或者其他形式的类似文件，这份文件焊接责任人这里留1份，相关焊接技术人员留1份，特检人员留1份。
焊接工艺评定质量计划
质量计划（ITP）是固容规对压力容器产品的要求，将其扩展到焊接工艺评定管理中，可以是可以，但是笔者个人觉得没有必要，搞得太复杂了。
焊接工艺评定试件流转卡
流转卡的内容为焊接工艺试件从制备到整套焊接工艺评定资料归档（书面文件及试件）的整个流程，笔者个人认为要编制这样一份文件，最起码要对焊接工艺评定的整个流程非常清楚，对于一些刚刚负责焊接工艺评定的新手来说，编制这样一份文件还是有一定难度的，这就需要焊接责任人对其进行指导。另外，焊接工艺评定过程中的相关信息（如母材质保书跟踪号、焊材质保书跟踪号、施焊焊工钢印号、无损检测报告号）和涉及人员签字都可以记录在流转卡上。笔者个人认为，有流转卡对焊接工艺评定整个过程是有利的，但是有时候找人签字也确实麻烦，是否需要流程卡，应根据每个制造单位的实际情况，自行确定。
焊材领用、发放、回收记录
每个承压设备制造单位的体系文件中对焊材领用、发放、回收都有相关的规定。焊材领用、发放、回收记录放到焊接工艺评定相关文件的目的是什么，是为了证明领用的焊材正确无误且相关流程符合规定吗？那除了焊材领用、发放、回收记录，其他焊材管理的相关文件，如焊材转仓记录、烘烤记录，这些是否也要放进去呢。笔者个人认为，焊材领用、发放、回收记录，无须归档至最终的焊接工艺评定相关文件中。如果为了确保焊材无误，笔者个人认为理想的状态是：焊接技术人员与焊工一同去领用焊材，领用的焊材技术人员进行确认（焊材库检验员对焊材原来怎么确认还是怎么确认），确保所用的焊材无误。
试件施焊记录
试件施焊记录的信息为每道焊道的焊材牌号、规格、电流、电压、焊速、预热及道间温度、保护气体类型及流量等。
笔者个人认为，施焊记录中的所有信息应在PQR中体现，从这个角度分析，既然PQR中记录了，那么试件施焊记录无须归档至最终的焊接工艺评定相关文件中。但是有的制造单位，PQR中未记录每道焊道的具体焊接规范、预热及道间温度等信息，这种情况下，如无试件施焊记录，则PQR中相关焊接因素不完整，此时试件施焊记录必须归档至最终的焊接工艺评定相关文件中。
外观检查报告
外观检查是否要开报告？笔者个人认为无须开报告。焊接工艺评定试件的外观检查要开报告的话，那产品焊缝也都要每条开报告吗？笔者个人认为，不是所有的检查项目都需要开报告的，这样做没有必要而且不具有可操作性，如果一定要开报告，最终也很可能变为为开报告而开报告。
这里举个例子，产品施焊对环境温度、湿度、风速都有要求，难道每条焊缝焊接前要由具有资质的检测人员对这3个因素进行检测，然后都开具报告吗？核电的不清楚，普通压力容器制造单位笔者认为99%是不可能这样操作的。
无损检测委托单
无损检测委托单（或其他类似的文件）笔者认为实际上肯定是有的，否则可能流程走不通，但是存档就没有必要了，有最终的无损检测报告就足够了。
无损检测报告
无损检测报告笔者个人认为其实可以不存档，但是行业内普遍的共识是一定要存档，所以还是老老实实存档好了。
无损检测评片表
笔者对无损检测一窍不通，从字面理解，“无损检测评片表”应该是无损检测的过程文件。如果“无损检测评片表”要放进去的话，那检测人员的资质文件是否也要放进去，检测单位的资质文件是否也要放进去。笔者个人认为，有“无损检测报告”就足够了，其他的无损检测相关的文件都无须存档。
理化试验委托单
理化试验委托单（或其他类似的文件）笔者认为实际上肯定是有的，这个是理化试验单位对试件进行登记、加工、试验、最终开具报告的依据。但是同前面提到的无损检测相关文件的情况相同，笔者个人认为只有“理化试验报告”需要归档，其他理化试验的相关文件均无须归档。
试样加工图
常规材料，如果进行的理化试验项目中47014中都包括的话，笔者个人认为，是无须出“试样加工图的”。但是对于47014之外的一些检测项目，需要对试样加工做出明确规定（可以以“试样加工图”的方式，也可以以“”加工说明“”的方式，也可以以“理化试验委托单”附件的形式）。不管是那种形式的文件，笔者个人认为这些属于中间过程的文件，都无须归档至最终的焊接工艺评定相关文件中。
但是，笔者个人认为，这类文件应内部归类、整理，这样一方面以后碰到类似的焊接工艺评定时相关人员知道应怎么加工试件，另一方面可所为组织的过程资产，便于相关人员（特别是新手）快速上手并避免出错。
理化试验报告
目前行业内的共识是肯定要存档的，这里就不讨论了。
母材质量证明文件
目前行业内的共识是肯定要存档的，这里就不讨论了。
焊材质量证明文件
目前行业内的共识是肯定要存档的，这里就不讨论了。
热处理报告及曲线
目前行业内的共识是肯定要存档的，这里就不讨论了。
焊接工艺规程（WPS）
这份文件是个别承压设备制造单位的特检人员要求一定要有的，上个月有同行问我这个怎么编，我回复：要么按PWPS重新写一遍？
说实话，这份文件我是没有搞清楚：1. 是怎样一份文件？2. 编制这份文件的目的是什么？
我个人分析，特检人员提出此条是受到了固容规中下面条款的影响：
上图中蓝色框中的焊接工艺规程可能就是特检人员认为的“WPS”，4.2.1.1整条是有关焊接工艺评定的内容，蓝色要框选的存入技术档案的焊接工艺规程应该不是用于产品的WPS，既然与产品无关，焊接工艺评定不是已经有了PWPS吗？现在难道还要增加一个“WPS”吗？这个笔者没有搞清楚。
笔者个人认为，固容规此条中关于“焊接工艺规程”的文字表述是存在问题的，或者说文字表述与编者原义不符，希望修订时此条能够更改。
21. 施焊人员的特种设备作业人员证
笔者个人认为，施焊人员姓名和焊工钢印号在PQR中都是有记录的，其特种设备作业人员证可以追踪，既然可以追踪，就无须归档至最终的焊接工艺评定相关文件中。何况现在网上都可以查到焊工资质了，非常方便。
以上对焊接工艺评定相关的21类文件是否要归档至最终的焊接工艺评定相关文件中进行了分析。最后强调下， 上面的分析仅代表笔者的个人观点，每个单位，应与特检部分充分沟通，并根据其自身情况（体系文件规定、习惯做法等），才能确定归档至最终的焊接工艺评定相关文件的具体种类。
本文为个人原创，转载请注明出处。需要转载的公众号可以联系我加白名单。
