技改与创新是加快企业转型升级、提质增效、提高企业核心竞争力强有力的抓手。中国黄金集团有限公司2024年年中工作会议指出，要以关键核心技术攻关为牵引，聚焦生产一线，运用新技术改造提升传统产业，推动创新人才集聚，着力打造科技创新赋能企业发展新模式。
进入三季度，苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司迅速落实集团公司和中金黄金年中工作会议要求，集智聚力，紧密围绕生产工艺、设备改造等瓶颈难题，进一步激发技术人才活力，加速推进技术改造升级，全力降成本、增效益，为公司高质量改革发展注入新动力。
开展智能光电预选技术应用。苏尼特金曦公司白音哈尔矿为生产主要供矿点，但距离公司选矿厂较远。高昂的运输费用使得采选成本上升，产生的废石还带来了较大的环保压力。为进一步降低成本、提高对矿石资源的利用率，该公司遵循“早收多收、能抛尽抛”的原则，采用破碎站匹配X射线分选机，提前对白音哈尔矿矿石进行预分选、预抛废、预富集，极大地提升了矿石资源利用率，有效降低后续生产成本。智能光电预选技术的应用，预计可降低运输费用240万元/年，减少后续破碎、磨矿作业成本200万元/年。同时，抛出的废石可用于井下填充再利用，尽可能实现“无废开采”，为绿色矿山提档升级提供核心技术支撑。
引进新型复合材料球磨机衬板。球磨机是选矿厂最重要的设备，球磨机衬板质量及使用寿命不但影响选矿成本，而且影响选矿厂的产量与作业率。设法提高磨机衬板寿命，对矿山企业具有重要意义。苏尼特金曦公司充分了解当前耐磨材料行业最新进展，确定引进新型钢胶复合衬板和磁性衬板的优化调整方案，并依托创新工作室，组织技术人员利用数学模型和仿真模拟实验对衬板模型和提升条参数进行修改，达到优化磨矿电耗、钢球充填率、处理能力、使用寿命、钢球消耗的目的。目前，新型衬板已在该公司一段、二段球磨中成功应用。经现场测量与分析，使用新型衬板，球磨机电耗降低7％，钢球消耗降低5％，磨矿细度提高2％。钢胶复合衬板和磁性衬板较原衬板使用寿命分别提高100％、400％。新型衬板的使用预计降低生产成本300万元/年，并且减少了更换衬板时间，作业效率提高0.5％。
加强尾渣铁资源综合回收利用。尾矿资源的二次开发利用具有建设周期短、投资少、见效快、可进行大规模生产、成本较低等优点，对保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进黄金矿山可持续发展具有重大意义。苏尼特金曦公司高度重视尾渣资源综合回收技术研究应用，通过对选矿厂浸渣开展工艺矿物学、矿物组成、物相分析、矿物粒度、嵌布特征、赋存状态和解离特性分析，查明浸渣中铁的主要存在形式，确定了磁选法的可行性，并积极开展实验室磁选试验，在系统研究现有工艺的基础上，结合实验室工艺参数优化试验结果及公司现有厂房和设备条件，确定了最终的工业优化方案。目前，该项目已进入设备安装阶段，投入使用后，预计获得60％铁精粉2000吨/年，取得经济效益200万元/年。
推进选矿循环水除杂技术研究。自6月开始，苏尼特金曦公司选矿厂技术指标波动较大。检测分析发现，原矿石中铜含量升高，导致选矿循环水中铜大量富集，使浸吸回收率指标降低、药剂消耗量陡增。为进一步优化工艺条件、提高选矿过程中金浸吸指标，公司积极开展选矿循环水除杂技术研究，对选矿工艺流程各阶段浸渣、浸液开展详细的化学元素物象分析，研究相关金属离子在浸出过程中的富集规律，并在此基础上进行实验室循环水除杂实验和浸出、吸附工艺优化试验，提出了现场选矿循环水处理工艺及相关配套设施方案。该项目投入使用后，预计现场选矿循环水铜去除率达到90％以上。通过进一步提高回收率，经济效益预计增长100万元/年，通过降低药剂单耗，预计节约成本50万元/年。
一次次技术改造、一次次设备升级，不断为企业发展蓄势赋能。下一步，苏尼特金曦公司将坚持以提升核心竞争力为中心，巧用技改“金钥匙”，持续把科技创新、节能降耗、提质增效等专项工作落到全年重点工作及任务上，铆足干劲、扎实推进，全力完成年度生产经营目标任务。
