随着技术的不断进步、提升与拓展，综合性的创新管理已经成为矿山提高生产效率、降低生产成本、保障安全生产的重要举措，而且在实现高质量发展方面发挥着越来越重要的作用。
内蒙古矿业作为有色金属行业内智慧化矿山标杆企业，以构建“价值创造卓越”型企业为抓手，经过多年的积累和探索，在打造原创技术策源地方面形成了一些经验和做法。其中，采选联动创新管理就是内蒙古矿业在国内首创的一种新的管理模式，打造采选联合中控室，闭环式采矿选矿一体化同步生产，持续推进采选一体化协同管控。将选矿指标波动由事后调整变革为事前控制，克服了矿石品位低的资源劣势，实现了低品位资源的高效利用。
2023年5月13日，内蒙古矿业采选联动创新管理正式实施，打破了原有单一品位供选模式，建立了大区域开采、有效化配矿、差异化优选的采选联合配矿模式。该创新管理方式实施一年多来，采矿损失率、贫化率直线下降，回采率、铜选矿回收率、钼选矿回收率大幅上升，技术指标达到行业领先水平，为高质量可持续发展提供了不竭动力。
内蒙古矿业根据南北矿段不同采区矿石性质和可选性进行分区配矿，遇到难选矿石及有害因素含量较高区域供选时，优化调整选矿药剂制度和工艺流程操作参数，实现采选互通、差异选矿，提升了采矿、配矿能力和选矿效率，降低了生产成本。
采选专业建立数据共享平台将生产过程中矿石地质信息、供矿矿石配比比例、供矿位置、破碎粒度、选矿有害因素含量、供矿储矿分布、选矿技术参数，以及金属回收率等情况进行有效整合，并通过整体把控将智力、过程和信息集成后，双向分析影响生产的因素，精准定位问题根源，实现生产要素、组织结构、设备功能、工作效率的全面优化。
坚定理念 精准预判 科学配矿
在采选联动创新管理过程中，内蒙古矿业采矿部全面落实“原矿-小型实验-选矿流程”的供配矿新模式，打通了制约选矿流程稳定的关键堵点，超前掌握矿量及矿石品位信息，运用三维物理性质地质模型精准预判矿石性质，并联合选矿部试验室进行爆堆选矿实验。再根据试验结果及选矿流程反馈数据不断优化配矿方案，从根源保证矿石性质稳定。同时，利用矿块品位模型进行细小夹岩剔除及零星矿体回收，做到供矿精细化之极致，保证入选矿石量、矿石品位和矿石性质“三达标”。
优化调整 集成管控 提升指标
就如何选出高品质铜钼精矿，内蒙古矿业选矿部试验室首先利用供矿前的矿样的选矿配矿试验，确定不适选矿区域和最佳供矿比例，为区域开采和优级配矿提供技术支持。选矿技术人员根据各供矿区配矿比例开展阶段性供矿样品的选矿条件试验，有针对性地调整选矿药剂制度和浮选工艺技术参数，从而进一步稳定作业流程，提高选矿回收率。同时，选矿磨矿作业根据供矿矿石硬度信息调整皮带配矿比例，优化补加球添加系数，提高磨矿效率，降低磨机生产钢耗和能耗，降低选矿成本。
下一步，内蒙古矿业将牢牢把握高质量发展、竞争力提升、现代化先行三大要素，坚持国际视野、行业标杆、集团领军、乌山特色四大理念，锚定“创造双价值、建设双一流”的新时代现代化中国铜工业新高地战略目标，进一步加大智慧化矿山建设力度，强化“四化”建设提升新质生产力，充分发挥智力优势，持续快速推进高质量发展。
