生产计划管理是现代企业生产管理的核心环节，它涉及到企业资源的有效配置、生产过程的优化控制以及生产目标的顺利实现。从生产管理概述、生管部门职能两大方面，讲述生产计划管理的基本概念、原则、体系及其实践应用，旨在为企业生产管理人员提供一套全面、系统的培训教程。
生产管理概述
生产型企业基本运作架构
生产型企业作为社会经济活动的基本单元，其运作架构可概括为“投入-转换-产出”的过程。这一过程中，企业需构建多个平台以支撑生产活动的顺利进行，包括：
人力资源平台：负责员工的招聘、培训、考核及激励，确保生产队伍的稳定与高效。 行政事务平台：处理企业日常事务，如文件管理、会议组织等，为生产提供后勤保障。 组织结构平台：明确各部门职责与权限，形成高效协同的工作机制。 生产作业平台：直接承担生产任务，包括生产线布局、工艺设计、设备维护等。 营销网络平台：负责产品的市场推广、销售与客户服务，实现产品价值的最终转化。 财务运营平台：管理企业资金流，确保生产活动的经济性与可持续性。 技术研发平台：负责产品研发与技术创新，提升产品竞争力。 物流控制平台：负责原材料的采购、库存管理及成品配送，保障生产流程的顺畅。
制造型企业的要素构成分析
制造型企业要成功运营，需综合考虑以下要素：
企业战略规划：明确企业发展方向与目标，为生产活动提供宏观指导。 营销决策：根据市场需求制定营销策略，引导生产方向。 财务决策：合理调配资金，确保生产活动的经济效益。 生产决策：确定生产规模、产品种类与生产工艺，优化生产流程。 人力资源：配置合适的生产人员，提升团队整体素质。 产品决策：研发符合市场需求的新产品，提升产品竞争力。 厂址选择：考虑地理位置、交通条件等因素，选择最佳生产地点。 生产规模与技术决策：根据市场需求与企业实力，确定生产规模与技术水平。
生产管理的本质及目的
生产管理的本质在于通过有效组织、协调与控制生产过程中的各种资源，实现生产目标。其目的可归纳为以下几点：
Man（人）：提高员工素质与工作效率，激发员工潜能。 Environment（环境）：创造安全、舒适的生产环境，保障员工健康。 Material（材料）：确保原材料质量，降低物料成本。 Quality（品质）：提升产品质量，满足客户需求。 Cost（成本）：控制生产成本，提高经济效益。 Delivery（交期）：按时交付产品，提升客户满意度。 Measure（检测手段）：采用先进的检测技术，确保产品质量。 Machine（机械设备）：保持设备良好运行，提高生产效率。 Method（作业方法）：优化生产工艺与作业流程，提升生产效率。
生产管理的十大课题
面对复杂多变的生产环境，生产管理人员需重点关注以下十大课题：
提高效率与产量：通过技术革新与管理优化，提升生产效率与产量。 稳定与提高质量：建立质量管理体系，确保产品质量稳定并持续提升。 控制生产进度：合理安排生产计划，确保生产进度与交货期相符。 安全生产与文明生产：加强安全生产管理，营造文明生产氛围。 搞好班组建设：加强班组管理与团队建设，提升班组凝聚力与执行力。 制定生产计划：根据市场需求与企业资源，科学制定生产计划。 保持生产计划有效性：监控生产计划执行情况，及时调整以确保计划的有效性。 降低消耗节约成本：通过节能减排、物料管理等方式降低生产成本。 提高员工学习技能热情：激发员工学习热情，提升员工技能水平。 协调生产管理与其他职能部门关系：加强部门间沟通与协作，形成合力推动企业发展。
生产管理的推行原则
为有效推行生产管理，需遵循以下原则：
科学管理：运用科学方法与工具进行生产管理，提高管理效率。 计划管理：制定详细的生产计划，确保生产活动的有序进行。 事前管理：提前预见并解决问题，避免生产过程中的意外情况。 重点管理：关注生产过程中的关键环节与重点问题，确保生产目标的顺利实现。 例外管理：对异常情况进行特殊处理，确保生产流程的稳定与高效。
生产管理体系
生产管理体系是企业生产管理的核心框架，包括：
产销业务流程：明确产品从研发到销售的全过程，确保各环节顺畅衔接。 PMC管理体系：通过生产计划与物料控制的协同管理，实现生产目标的优化。 成本规划与目标：制定成本控制目标与计划，降低生产成本。 生产周期与准时交货：优化生产周期，确保产品按时交付。 生产效率与库存周转：提高生产效率，降低库存成本，提升资金周转率。
销售与生产运作流程图
销售与生产运作流程图是描述企业产品从订单接收到最终交付的全过程。它包括订单流程、前期准备工作、生管部、制造部门、人事部门、采购部门等各个环节的详细流程与职责划分。通过流程图，企业可以清晰地了解生产过程中的各个环节与关键节点，为生产管理与优化提供有力支持。
合理组织生产的基本要求
为合理组织生产，需满足以下基本要求：
连续性：确保生产过程的连续进行，避免中断与延误。 平行性：合理安排各生产环节与工序，实现并行作业。 比例性：根据生产需求与资源状况，合理配置生产要素。 均衡性：保持生产节奏的平稳与均衡，避免生产波动。 适应性：根据市场需求与企业实际情况，灵活调整生产计划与策略。
生管部门职能
生管的概念
生管，即生产计划与物料控制（PMC），是企业生产管理的核心部门。它负责根据市场需求与企业资源状况，制定生产计划并监控其执行情况，同时协调物料供应与生产需求之间的关系。生管部门包括PC（Product Control）与MC（Material Control）两大职能模块，分别负责生产控制与物料控制工作。
生管在企业中的角色定位
生管在企业中扮演着多重角色，包括：
指挥者：根据生产计划指挥生产活动，确保生产目标的顺利实现。 参谋：为企业管理层提供生产决策支持与建议。 管家：负责生产过程中的资源调配与管理，确保生产活动的顺利进行。 后勤：为生产部门提供必要的物资与服务支持。 监督员：监控生产过程中的质量与进度，确保生产标准的达成。 督察：对生产过程中的违规行为进行纠正与处罚。 协调员：协调生产部门与其他职能部门之间的关系，促进部门间合作。 通信角色：传递生产信息，确保各部门之间的信息畅通。
生产管理人员的主要工作职责
生产管理人员需承担以下主要职责：
计划：根据市场需求与企业资源状况，制定生产计划与物料需求计划。 组织：合理配置生产要素，组建高效的生产团队。 布置：安排生产任务与工作流程，确保生产活动的有序进行。 领导：带领生产团队完成生产任务，提升团队凝聚力与执行力。 控制：监控生产过程中的质量与进度，及时调整生产计划与策略。
生管工作技巧
生管人员需掌握以下工作技巧：
PDCA循环：即计划-执行-检查-行动循环，用于持续改进生产管理工作。 5W2H法：通过明确“什么、为什么、谁、何时、哪里、如何、多少”等问题，确保生产计划的准确性与可行性。 解决问题九大步骤：包括明确问题、收集信息、分析原因、制定方案、实施行动、检查效果、标准化、总结经验与持续改进等步骤。 二八定律：关注生产过程中的关键少数问题，实现生产管理的高效与精准。
生管人员具体工作职掌
生管人员需承担以下具体工作：
确定生产产品、数量、交期：根据市场需求与企业资源状况，制定具体的生产计划。 产能及负荷分析：评估企业产能与负荷情况，为生产计划提供数据支持。 安排生产计划及进度：根据生产计划与产能情况，合理安排生产进度与任务分配。 掌握物料供应状况：监控物料库存与供应情况，确保生产所需物料的及时供应。 分派与协调生产工作：根据生产计划与任务分配情况，分派生产任务并协调各部门之间的工作关系。 掌握实际生产状况：实时跟踪生产进度与质量控制情况，确保生产计划的顺利执行。 负责出货联络：与客户沟通出货事宜，确保产品按时交付。 参与产销协调会：参与产销协调会议，为产销决策提供支持与建议。
生产计划的制定
产能负荷分析
产能负荷分析是生产计划制定的基础，它涉及对规格、设备、人员、总标准时间、材料、场地等六个方面的综合考量。通过详细分析这些要素，企业可以明确自身的生产能力，为后续的生产计划制定提供数据支持。
规格：分析产品规格，了解不同产品的生产难度和所需资源。 设备：评估现有设备的性能、数量及运行状态，确定设备产能。 人员：分析人员配置，包括技能水平、数量及工作效率。 总标准时间：计算生产所需的总标准时间，作为计划排产的重要依据。 材料：评估材料供应情况，包括库存量、采购周期及供应商可靠性。 场地：分析生产场地布局，确保生产流程顺畅，提高空间利用率。
生产计划的定义及分类
生产计划是企业根据市场需求、产能状况及资源条件，对未来一段时间内生产活动的具体安排。它按内容、时间、性质进行划分，以确保计划的针对性和可操作性。
按内容划分：包括产品生产计划、零部件生产计划等。 按时间划分：分为长期计划、中期计划和短期计划。 按性质划分：有指导性计划、执行性计划等。
生产计划的作用
生产计划在企业管理中发挥着至关重要的作用，它不仅是物料计划、人员需求计划的依据，还能统筹调度生产运作，帮助企业了解产能及订单排布状况，跟进生产实效，落实生产安排，从而减少浪费现象，提高生产效率。
生产计划指标体系
为了量化生产计划的效果，企业需要建立一套完善的生产计划指标体系。这包括品种指标、产量指标、质量指标和产值指标等。通过这些指标，企业可以直观地评估生产计划的执行效果，为后续的调整和优化提供依据。
生产计划的主要内容
生产计划应明确产品名称、数量、部门、期间、交期、材料、交货期等关键信息。这些信息是生产计划执行的基础，也是各部门协调配合的重要依据。
生产计划应满足的条件
在制定生产计划时，企业应综合考虑各因素，确保计划具有能力基础，计划粗细符合生产活动内容，且计划下达在必要时期。这有助于确保生产计划的可行性和有效性。
编制计划三要素
生产工艺、标准工时、物料供应是编制生产计划不可或缺的三大要素。它们共同构成了生产计划的基石，确保计划的科学性和合理性。
编制计划三周期
接单周期、采购周期、生产周期是生产计划编制过程中必须考虑的时间周期。通过合理安排这三个周期，企业可以确保生产流程的顺畅进行，提高生产效率。
周生产计划的编制/实施流程
周生产计划的编制和实施是生产计划的具体落实。它包括订单需求分析、物料状况分析、生产计划制定、执行计划生产、进度追踪及异常处理等环节。通过这一流程，企业可以实现对生产活动的全面监控和管理。
计划和生产控制八步骤
为了更有效地控制生产过程，企业可以采用计划和生产控制八步骤：分析产能负荷、制定物料计划、生产数据统计、生产异常协调、协调销货计划、制订生产计划、实施生产及控制生产进度。这些步骤相互关联，共同构成了生产控制的完整体系。
生产前的准备工作
生产前的准备工作是确保生产计划顺利执行的关键。它包括人力负荷评估、工模夹具工具准备、生产工艺流程梳理及人员培训等。通过这些准备工作，企业可以确保生产活动的顺利进行，提高生产效率。
生产排程实操演练
生产排程实操演练是生产计划制定的最后一步，也是检验计划可行性的重要环节。通过建立基础资料、订单登记、标准产能建立、生产主计划制定、订单交期负荷分析、员工出勤及设备状况掌握、生产计划目标产量明确、生产会议召开及订单延误与插单处理等步骤，企业可以模拟实际生产过程，发现并解决潜在问题，确保生产计划的顺利实施。
生产进度控制
生产进度控制点
生产进度控制是确保生产计划按预定目标进行的关键环节。它涉及销货计划协调、生产计划编排、物料分析、物料请购、物料订购、生产时进度监控及物料进厂检验等多个控制点。通过对这些控制点的有效管理，企业可以确保生产进度的顺利进行。
现场巡查主要控制点
现场巡查是生产进度控制的重要手段。企业应重点关注订单量大产品、工艺复杂产品、瓶颈工序及特别紧急产品的生产进度。通过定期巡查，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
生产进度落后应对措施
当生产进度落后时，企业应采取积极措施进行应对。这包括分析落后原因、调整生产计划、增加资源投入、优化生产流程等。通过这些措施，企业可以迅速恢复生产进度，确保交货期的按时完成。
生产异常处理原则
生产异常是生产过程中不可避免的现象。企业应建立一套完善的生产异常处理机制，明确处理原则，如及时报告、迅速响应、原因分析、措施制定及后续跟踪等。通过这些原则的指导，企业可以有效地应对生产异常，确保生产活动的顺利进行。
接单管理不良，紧急订单太多
问题分析
接单管理是生产流程的第一步，也是影响交期的重要因素。当接单管理不善，如订单信息不准确、紧急订单频繁插入时，会严重打乱原有的生产计划，导致生产节奏紊乱，交期延误。
改善策略
优化接单流程：建立标准化的接单流程，确保订单信息的准确性和完整性。对于紧急订单，应设定明确的审批流程，避免随意插单。
预测与规划：利用历史数据和市场趋势进行预测，提前规划生产能力，以应对可能的紧急订单需求。
客户沟通：与客户建立良好的沟通机制，提前了解订单需求，尽量将紧急订单转化为常规订单，减少生产计划的变动。
优先级管理：对于确实需要紧急处理的订单，应建立明确的优先级管理机制，确保关键订单得到优先处理。
产品技术变更频繁
问题分析
产品技术变更，如设计变更、工艺调整等，会直接影响生产计划和生产流程，导致生产中断和交期延误。
改善策略
加强研发管理：在产品设计阶段，应充分考虑生产可行性和稳定性，减少后续的技术变更。
变更控制流程：建立严格的产品技术变更控制流程，确保变更经过充分评估和审批，避免随意变更。
生产准备：对于已确定的技术变更，应提前做好生产准备，包括工艺调整、设备调试、人员培训等，以缩短变更后的生产准备时间。
客户沟通：及时与客户沟通技术变更的影响，争取客户的理解和支持，避免因此产生的交期延误。
物料计划不良
问题分析
物料计划是生产计划的基础，物料计划的失误会直接导致生产中断和交期延误。如物料需求预测不准确、采购周期过长、库存管理不善等。
改善策略
精准预测：利用先进的预测技术和工具，提高物料需求预测的准确性。
优化采购流程：与供应商建立稳定的合作关系，优化采购流程，缩短采购周期。
库存管理：实施科学的库存管理策略，如JIT（Just-In-Time）库存管理，减少库存积压和缺货现象。
物料替代：对于关键物料，应建立替代机制，以应对可能出现的供应中断情况。
制程品质控制不良
问题分析
制程品质控制不良会导致生产过程中的废品率增加，返工和返修时间延长，从而影响交期。
改善策略
建立品质控制体系：实施全面的品质管理，如ISO 9001等，确保生产过程的品质稳定。
过程监控：利用先进的品质控制工具和技术，如SPC（Statistical Process Control）等，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正品质问题。
员工培训：加强员工的品质意识培训，提高员工对品质问题的敏感度和处理能力。
品质改进：对于出现的品质问题，应进行深入分析，找出根本原因，并采取有效的改进措施。
设备维护保养欠缺
问题分析
设备故障是导致生产中断和交期延误的常见原因。设备维护保养欠缺会导致设备故障率增加，维修时间延长。
改善策略
建立设备维护保养制度：制定定期的设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
预防性维护：利用先进的维护技术，如预测性维护（PdM），提前发现设备潜在的故障点，并进行预防性维护。
备件管理：建立备件库存管理制度，确保关键备件的及时供应，减少因备件短缺导致的维修延误。
设备升级：对于老旧设备，应考虑进行技术升级或更换，以提高设备的可靠性和生产效率。
排程不佳
问题分析
排程不佳会导致生产资源分配不合理，生产效率低下，从而影响交期。如生产顺序安排不当、生产批次过大等。
改善策略
优化排程算法：利用先进的排程算法，如遗传算法、模拟退火算法等，优化生产排程。
生产批次管理：根据生产需求和资源状况，合理安排生产批次，避免生产批次过大导致的生产效率低下。
生产顺序调整：根据生产进度和订单优先级，灵活调整生产顺序，确保关键订单得到优先处理。
资源平衡：确保生产资源的均衡分配，避免资源闲置或过度使用。
能力、负荷失调
问题分析
生产能力和生产负荷的失调会导致生产过程中的瓶颈和浪费，从而影响交期。如生产能力不足、生产负荷过高或过低等。
改善策略
能力评估：定期对生产能力进行评估，确保生产能力与市场需求相匹配。
负荷调整：根据生产能力和市场需求，合理调整生产负荷，避免生产负荷过高或过低导致的生产效率低下。
瓶颈识别与消除：识别生产过程中的瓶颈环节，并采取有效措施进行消除，如增加设备、优化工艺等。
外包管理：对于超出自身生产能力的部分，应考虑外包给专业的生产服务商，以确保交期的按时完成。
其他因素
问题分析
除了上述因素外，还有一些其他因素也可能导致交期延误，如生管或生管不得力、生产物料控制不良、部门沟通不良、内部管理制度不规范等。
改善策略
加强生管团队建设：提高生管人员的专业素质和业务能力，确保生产计划的制定和执行得到有效管理。
优化生产物料控制：建立完善的生产物料控制体系，确保物料的及时供应和合理使用。
加强部门沟通：建立有效的部门沟通机制，确保各部门之间的信息流通和协作配合。
完善内部管理制度：制定完善的内部管理制度和流程，确保生产活动的规范化和标准化。同时，加强对员工的培训和考核，提高员工的执行力和责任心。
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