PMC生产计划与物料控制ppt

生产管理与班组长培训的重要性不言而喻。它们不仅是企业高效运作的基石，也是提升竞争力、实现可持续发展的关键。

班组长培训的重要性

班组长作为生产一线的直接管理者，其角色至关重要。他们不仅是生产任务的执行者，更是团队精神的塑造者、员工技能的培训者以及生产问题的第一解决者。因此，班组长培训应涵盖以下几个方面：

• 领导力与团队建设：培养班组长的领导魅力，提升团队凝聚力，促进成员间的有效沟通与合作。
• 生产管理知识：包括生产计划制定、生产流程优化、质量控制方法等，确保班组长能够科学合理地安排生产任务。
• 问题解决与决策能力：训练班组长在面对生产异常时，能够迅速识别问题、分析原因并采取有效措施解决。
• 安全管理：强化安全生产意识，学习安全操作规程，确保生产过程中的人员与设备安全。

PMC的管理职责

PMC定义与核心任务

PMC，即产品与物料控制，是企业生产与物流管理的核心部门。它负责根据市场需求、产能状况及库存水平，制定并执行生产计划与物料需求计划，确保生产活动的高效、有序进行。其核心任务包括：

• 生产计划制定：综合考虑订单量、产能、材料供应等因素，制定切实可行的生产计划。
• 物料需求规划：根据生产计划，精确计算所需物料种类、数量及到货时间，避免库存积压或短缺。
• 库存控制：通过合理的库存策略，保持库存水平在最优状态，提高资金周转率。

PMC组织结构建议

一个高效的PMC部门应构建清晰的组织结构，包括：

• 计划组：负责生产计划的制定、调整及跟踪，确保生产活动按计划进行。
• 物料组：负责物料需求计划的编制、采购订单的发放及库存管理，确保物料供应的及时性。
• 生产控制组：负责生产进度的监控、异常处理及生产数据的收集与分析，为决策提供依据。

PMC的未来管理功能

随着市场环境的变化和技术的进步，PMC的管理功能也在不断拓展：

• 第三物流管理模式：通过外包物流服务，实现物流成本的降低和物流效率的提升，同时增强供应链的灵活性。
• 项目管理：将项目管理理念融入生产管理中，对跨部门的生产项目进行有效协调和控制，确保项目目标的达成。

PMC的管理目标

PMC的最终目标是实现生产过程的最优化，具体体现在：

• 提高生产效率：通过合理的生产计划和物料管理，减少生产等待时间，提高生产效率。
• 降低成本：优化库存结构，减少库存积压，降低物料成本和仓储成本。
• 提升客户满意度：确保产品按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。

企业管理混乱的根源

企业管理混乱往往源于以下几个方面：

• 缺乏标准化：工作流程、操作规范等缺乏统一标准，导致工作混乱、效率低下。
• 组织不良：部门间职责不清、沟通不畅，导致决策缓慢、执行不力。
• 缺乏计划性：生产活动缺乏明确的计划指导，导致生产盲目、资源浪费。
• 控制工作不良：缺乏有效的监控机制，无法及时发现和解决问题，导致问题累积、恶化。

针对这些根源，企业应建立标准化体系、优化组织结构、加强计划管理、完善控制机制，从根本上解决管理混乱问题。

生产工厂常见的问题及应对策略

生产工厂在实际运营中常面临以下问题：

• 订货规格常不相同：导致生产准备时间增加、生产效率降低。应对策略是加强与客户的沟通，尽量统一订货规格；同时，提高生产线的柔性，以适应不同规格的生产需求。
• 工作缺乏重复性：导致员工技能难以提升、生产效率难以提高。应对策略是优化生产流程，增加工作的标准化和重复性；同时，加强员工培训，提高员工的技能水平。
• 订货到交货期间短：导致生产压力增大、产品质量风险增加。应对策略是加强生产计划管理，提高生产预测的准确性；同时，优化生产流程，缩短生产周期。
• 生产日程变更频繁：导致生产安排混乱、资源浪费。应对策略是加强与销售部门的沟通，提高生产计划的稳定性；同时，建立灵活的生产机制，以适应生产日程的变更。
• 常依分散式分派工作：导致管理难度加大、生产效率降低。应对策略是优化生产组织方式，尽量采用集中式的工作分派方式；同时，加强生产现场的监控和管理，确保生产活动的有序进行。

生产管理的目的与意义

生产管理的根本目的在于通过有效的管理手段，确保生产过程的高效、稳定，具体体现在以下几个方面：

• 合乎品质水准：通过严格的质量控制体系，确保产品符合设计要求和客户期望，提高产品竞争力。
• 尽可能降低成本：通过优化生产流程、降低物料成本、提高设备利用率等措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
• 在一定的期限内完工：确保生产计划按时完成，满足市场交付需求，提高客户满意度。
• 使资产的周转数最大：通过提高设备利用率、优化库存结构等措施，加速资金流转，提高企业资产的使用效率。
• 满足顾客的要求：通过灵活的生产安排、个性化的服务等方式，满足客户的多样化需求，提高客户满意度和忠诚度。

产管理的推行原则与实践

为了有效实施生产管理，应遵循以下原则：

• 计划管理：制定详细的生产计划，并根据实际情况进行适时调整。同时，建立生产计划的跟踪和评估机制，确保生产计划的准确性和可执行性。
• 事前管理：通过预测和预防，提前识别潜在问题，并采取措施避免问题的发生。例如，建立风险预警机制、制定应急预案等。
• 重点管理：集中资源解决关键问题，提高管理效率。例如，对生产过程中的瓶颈问题进行重点突破，提高生产线的整体效率。
• 例外管理：对异常情况给予特别关注，及时响应并妥善处理。例如，建立异常处理流程、设立专门的问题解决小组等。
• 科学管理：运用科学的方法和技术进行生产管理。例如，运用数据分析工具进行生产数据分析、采用先进的生产管理系统进行生产管理等。

生产管理的功能及其实现方式

生产管理涵盖了从计划制定到生产执行的全过程，具体包括以下几个功能：

• 生产计划：根据市场需求和企业产能，制定长期和短期的生产计划。生产计划应具有前瞻性和可操作性，能够指导生产活动的有序进行。
• 途程计划：确定产品从原材料到成品的整个生产过程，包括各工序的顺序、时间等。途程计划应考虑生产线的布局、设备的能力等因素，确保生产过程的顺畅和高效。
• 日程计划：将生产计划细化为具体的生产日程，确保生产活动的按时进行。日程计划应考虑到员工的排班、设备的维护等因素，确保生产计划的可行性。
• 工作调派：根据生产计划和员工技能，合理分配工作任务。工作调派应考虑到员工的技能水平、工作负荷等因素，确保生产资源的有效利用和员工的积极性。
• 进度管制：监控生产进度，及时发现并处理生产中的延误问题。进度管制应建立有效的监控机制，如生产进度表、生产看板等，确保生产计划的按时完成。
• 物料计划：根据生产计划，制定物料需求计划，确保生产所需物料的及时供应。物料计划应考虑到物料的采购周期、库存水平等因素，避免物料短缺或积压。

生产管理的功能

生产管理，作为连接市场需求与生产实现的桥梁，其核心功能涵盖生产计划、途程计划、日程计划、工作调派、进度管制以及物料计划，每一环节都至关重要，共同构建起企业高效运转的生产体系。

生产计划

生产计划，是生产管理的基石，它基于市场预测、客户需求、产能评估及库存状况，制定出既符合市场需求又符合企业实际生产能力的长期与短期生产计划。这一计划的制定需综合考虑产品种类、生产周期、季节性变化、原材料供应情况等多方面因素，确保生产活动既不过度积压库存，也不因产能不足而错失市场机会。通过定期回顾与调整，生产计划能够灵活应对市场变化，保持生产活动的灵活性和前瞻性。

途程计划

途程计划，即生产流程规划，它详细描绘了产品从原材料入库到成品出厂的每一步加工路径、所需设备、操作顺序及时间标准。途程计划的制定需深入分析产品特性、工艺要求及生产资源分布，确保生产流程的最优化。通过细化每个工序的操作规范和时间控制，途程计划不仅提高了生产效率，还减少了生产过程中的浪费，如时间浪费、物料浪费等，是提升生产管理水平的关键一环。

日程计划

日程计划，是在生产计划的基础上，进一步细化到每日、每班甚至每小时的生产任务安排。它要求根据生产线的实际情况，如工人排班、设备维护计划、原材料到货时间等，合理安排生产任务，确保生产计划的精确执行。日程计划的灵活性至关重要，需能够迅速响应生产中的突发情况，如设备故障、工人缺勤等，通过及时调整生产任务，保证生产活动的连续性和稳定性。

工作调派

工作调派，是指根据员工的技能水平、工作经验及生产需求，合理分配工作任务的过程。有效的工作调派不仅能提高生产效率，还能激发员工的工作积极性和创造力。这要求管理者深入了解每位员工的能力特长，合理安排工作岗位，同时考虑员工的职业发展需求，实现个人与组织的双赢。通过定期的工作轮换和技能培训，工作调派还能促进员工技能的多样化，增强团队的适应性和灵活性。

进度管制

进度管制，是监控生产进度，确保生产计划按时完成的重要手段。它通过设立关键控制点、使用生产进度表、实施现场巡查等方式，实时跟踪生产进度，及时发现生产中的偏差和问题。一旦发现延误，应立即分析原因，采取补救措施，如增加人手、调整生产顺序、优化工艺流程等，以确保生产计划的顺利执行。进度管制还强调信息的及时反馈，确保所有相关人员都能及时了解生产进度，协同解决问题。

物料计划

物料计划，是确保生产所需原材料、零部件等物资按时、按量供应的关键。它基于生产计划，结合库存水平、采购周期、供应商能力等因素，制定详细的物料需求计划和采购计划。物料计划的准确性直接影响到生产的连续性和成本控制，因此需密切关注市场动态，与供应商建立紧密合作关系，确保物料供应的稳定性和经济性。同时，通过库存管理和物料控制，减少库存积压，提高资金周转率。

中小企业PMC组织及工作职掌

中小企业在构建PMC（产品与物料控制）组织时，需结合企业规模、业务特点及管理需求，设置精简高效的岗位结构，明确各岗位职责，以确保生产管理的有效运行。

PMC组长

PMC组长，作为PMC部门的核心领导者，其职责涵盖生产计划的制定、物料需求的规划、生产进度的监控以及部门间的协调沟通。组长需具备全面的生产管理知识，能够准确判断市场趋势，合理调配生产资源，确保生产计划的顺利实施。同时，组长还需具备出色的沟通协调能力，能够妥善处理生产中的各种问题，保证生产活动的顺利进行。

9.2 生产计划员

生产计划员，负责根据销售预测、产能状况及客户需求，制定详细的生产计划，并监控计划的执行情况。生产计划员需熟悉产品特性和生产流程，能够准确预测生产需求，合理安排生产任务，确保生产计划的准确性和可行性。同时，生产计划员还需密切关注生产进度，及时调整生产计划，以应对市场变化或生产中的突发情况。

物料计划员

物料计划员，负责物料需求的预测、采购计划的制定及库存的管理。物料计划员需深入了解产品结构和物料清单，准确计算物料需求，与供应商建立良好合作关系，确保物料的及时供应。同时，物料计划员还需监控库存水平，避免物料积压或短缺，优化库存结构，降低库存成本。

生产控制员

生产控制员，负责生产现场的监控和管理，确保生产活动的有序进行。生产控制员需熟悉生产流程和操作规范，能够及时发现并处理生产中的异常问题，确保生产质量和生产效率。同时，生产控制员还需收集生产数据，为生产分析和改进提供有力支持，推动生产管理的持续优化。

如何制定有效的生产计划

制定有效的生产计划，是确保生产活动高效、有序进行的关键。以下是对生产计划制定过程的详细阐述：

计划的数据

• **BOM(物料清单)**：BOM是生产计划的基石，它详细列出了产品所需的所有原材料、零部件及数量，为物料计划的制定提供了准确的数据支持。通过BOM，企业可以清晰地了解产品结构和物料需求，确保生产所需物料的准确性和完整性。

• 加工流程卡：加工流程卡描述了产品的加工过程、工序顺序、工时等关键信息，为生产计划的制定提供了工艺依据。通过加工流程卡，企业可以合理规划生产流程，优化工序安排，提高生产效率。

日程之计划

• 并行型与系列型的工作日程：根据产品的生产特点和生产线的布局，企业可以选择并行型或系列型的工作日程。并行型日程适用于产品各部件可独立生产的情况，而系列型日程则适用于产品各部件需按顺序生产的情况。通过选择合适的工作日程，企业可以确保生产活动的有序进行，提高生产效率。

外发之计划

• 外加工品日程计划的制订方法：对于需要外加工的零部件，企业应制定详细的外加工日程计划。这包括确定外加工厂的选择、签订加工合同、明确交货时间等。通过制定外加工日程计划，企业可以确保外加工品的及时到货和质量控制，避免生产中断。

计划的表现

• 顺序表的表现方法：顺序表是生产计划的一种直观表现形式，它通过表格的形式清晰地展示了生产计划的各个环节和时间节点。顺序表应包括产品名称、生产数量、生产时间、生产工序等信息，便于管理者和员工理解和执行生产计划。

单品型计划

• 从产品设计开始的计划：对于新产品或定制产品，企业应从产品设计阶段就开始制定生产计划。这包括确定产品规格、制定生产工艺、评估生产成本等。通过从产品设计开始的计划，企业可以确保生产过程的顺利进行和产品的按时交付。

预期型计划

• 计划周期、工作日程、计划范围：预期型计划是指基于市场预测和客户需求制定的生产计划。在制定预期型计划时，企业应明确计划周期、工作日程和计划范围。计划周期应根据市场需求和产能状况确定，工作日程应合理安排生产任务和时间节点，计划范围应涵盖所有相关产品的生产活动。通过制定预期型计划，企业可以提前准备生产资源，确保生产活动的顺利进行。

基准之计划

• 基准生产计划是销售与生产的接合点：基准生产计划作为销售和生产之间的桥梁，确保了销售订单和生产计划的有效对接和协调。基准生产计划应根据销售预测和产能状况制定，确保生产活动能够满足市场需求。同时，基准生产计划还应考虑生产资源的合理分配和利用，确保生产活动的经济性和高效性。

作业的顺序

• 个别接受订单方式进行新产品生产时的作业顺序：对于个别接受订单的新产品，企业应制定详细的作业顺序和流程。这包括确定产品规格、制定生产工艺、安排生产任务、监控生产进度等。通过制定详细的作业顺序和流程，企业可以确保新产品的生产质量和生产效率，满足客户的个性化需求。

生产进度控制的实务详解

生产进度控制是确保生产计划按时完成的关键环节，它要求企业实时跟踪生产进度，及时发现并处理生产中的延误问题，确保生产活动的顺利进行。以下是对生产进度控制实务的详细阐述：

计划产量的实现

• 客户要求、生产饱和状态、产品加工难度系数等：在实现计划产量的过程中，企业需综合考虑客户要求、生产饱和状态及产品加工难度系数等因素。客户要求包括交货时间、产品质量等，生产饱和状态反映了企业当前的产能状况，产品加工难度系数则影响了生产效率。通过综合考虑这些因素，企业可以制定合理的生产计划，确保计划产量的实现。

进度管理的评价

• 生产进度控制的主要内容：进度管理的评价是生产进度控制的重要环节之一。它包括对生产进度的监控、异常问题的处理以及生产数据的收集和分析等。通过监控生产进度，企业可以及时发现生产中的延误问题，并采取相应的补救措施。同时，通过收集和分析生产数据，企业可以评估生产效率、识别生产瓶颈，为生产改进和优化提供数据支持。

原订计划的调整

• 生管的分工方式：在生产过程中，由于各种不可预见因素的影响，原订计划可能需要进行调整。这时，生管的分工方式就显得尤为重要。企业应根据生产实际情况和员工能力特长，合理安排生管人员的分工和协作，确保调整后的计划能够得到及时、有效的执行。生管人员之间需保持紧密沟通，共同应对生产中的变化，确保生产活动的连续性和稳定性。

进度落后的处置

• 分析原因、采取措施、协调资源：当生产进度落后时，企业应立即组织相关人员进行分析，找出导致延误的具体原因。可能是原材料供应不及时、设备故障、工人缺勤或技能不足等。针对这些原因，企业应迅速采取措施，如加快原材料采购、紧急维修设备、调整工人排班或提供技能培训等，以尽快恢复生产进度。同时，企业还需协调各方资源，确保生产活动的顺利进行，最大限度地减少延误对生产计划的影响。

进度控制的优化

• 引入先进管理工具、提升信息化水平：为了进一步提高生产进度控制的效率和准确性，企业可以引入先进的生产管理工具，如ERP系统、生产看板等。这些工具能够帮助企业实时跟踪生产进度，及时发现并处理生产中的异常问题。同时，通过提升企业的信息化水平，实现生产数据的实时共享和传递，提高生产管理的透明度和协同性，为生产进度控制提供有力支持。

进度控制的持续改进

• 建立反馈机制、定期评估与调整：生产进度控制是一个持续改进的过程。企业应建立有效的反馈机制，鼓励员工积极提出生产中的问题和改进建议，为生产管理的优化提供第一手资料。同时，企业应定期对生产进度控制的效果进行评估，分析存在的问题和不足，及时调整生产计划和控制策略，确保生产进度控制的有效性和适应性。通过持续改进，企业可以不断提升生产管理水平，提高生产效率和产品质量，增强市场竞争力。

生产异常管理

生产异常管理是指对生产过程中出现的异常情况进行识别、分析、处理和预防的一系列活动。它是生产管理的重要组成部分，对于确保生产活动的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。

异常的识别与报告

• 建立异常识别机制：企业应建立完善的异常识别机制，通过现场巡查、设备监测、质量检查等方式，及时发现生产过程中的异常情况。同时，鼓励员工积极参与异常识别，对发现的问题进行及时报告。

• 明确报告流程：为确保异常信息的及时传递和处理，企业应明确异常的报告流程，包括报告对象、报告方式、报告时间等。员工在发现异常后，应按照规定的流程及时向上级或相关部门报告。

常的分析与处理

• 组建异常处理团队：企业应组建专业的异常处理团队，负责异常的分析和处理工作。团队成员应具备丰富的生产经验和专业知识，能够迅速准确地分析异常原因，并提出有效的处理措施。

• 制定处理方案：根据异常的性质和严重程度，异常处理团队应制定切实可行的处理方案。方案应包括处理步骤、所需资源、责任人及完成时间等，确保异常能够得到及时有效的处理。

• 实施与跟踪：处理方案确定后，应立即组织实施，并对处理过程进行跟踪和监控。确保处理措施得到有效执行，异常问题得到彻底解决。

异常的预防与改进

• 分析异常原因：异常处理完成后，企业应对异常原因进行深入分析，找出问题的根源，为预防类似异常的再次发生提供依据。

• 制定预防措施：根据异常原因分析结果，企业应制定针对性的预防措施，如优化生产工艺、加强设备维护、提高员工技能等，以降低异常发生的概率。

• 持续改进：企业应定期对生产异常管理进行回顾和评估，总结经验教训，不断完善异常管理机制，提高生产管理的水平和效率。