【探讨】包装袋开口效果差的原因及解决方法
文摘
2024-08-17 08:08
广东
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无溶剂复合自上市以来，在广大包装企业及材料供应商不懈努力下，已经越来越趋于成熟，特别是目前纯铝蒸煮产品得到大范围推广，在替代传统干式复合、挤出复合等环保问题上迈出了重要的一步。因各大企业产品、设备不同、操作不同、采购材料不同、质量技术工艺不同、使用环境不同，以至于大大小小的产品质量问题也层出不穷，困扰着各个包装企业。本文主要探讨复合膜制成成品袋子后，开口效果差、爽滑性降低的问题。以常用的三层共挤PE膜为例，它是由复合面的电晕层、中间的功能层、底层的热封层组合而成。常用的开口剂与爽滑剂均添加在底层的热封层处（即制袋时的热封面）、添加的爽滑剂会在热封层、中间层、电晕层之间发生迁移、开口剂则不会发生迁移现象。在软包装复合材料加工生产中、作为热封层材料，开口剂与爽滑剂的作用是不可缺少的，这两种物质存在着本质的不同，往往大多数包装生产者会误认为两种属于同一种物质。一般市面上常用的开口剂为二氧化硅，属于无机物，添加进薄膜内会增加薄膜抗粘连性。经常有包装客户在制袋后，袋子上下两层膜中像是有层水雾一样、如两层玻璃叠放一起、袋子像一块薄铁板等情况时，打开袋子揉搓，发现袋子爽滑是正常的，这就是典型的开口剂含量较少，而有些薄膜厂家甚至完全不使用开口剂。爽滑剂使用比较常见的为芥酸酰胺，干式复合过程中会积压在复合压辊、导辊上，呈现出一层层白色的粉状物质。无溶剂复合过程中若爽滑剂添加含量较多，生产时或熟化温度上升后，一定量的爽滑剂迁移分散至电晕层，会导致剥离强度有一定量的衰减，表现为：两层复合薄膜剥离出来后，原本透明的PE膜，剥离后PE膜会呈现发白的现象，使用纸巾擦拭可以擦除。分析是否爽滑剂添加过量影响复合膜剥离强度的测试方法为：采取强度较差的复合膜放置80℃检测烘箱内5分钟后取出，若强度明显上升，基本可判定爽滑剂添加过量。无溶剂复合收卷与干式复合收卷相比，对爽滑剂析出有先天性的劣势，正常情况下判定无溶剂收卷好坏无非是够紧、够齐整，以帮助无溶剂胶粘剂更好地进行二次流平。膜卷内部缠绕的压力越大、膜之间的贴合度就越密切、析出的爽滑剂就有很大可能往复合层内甚至印刷油墨处迁移。为了解决这个问题，我们常常通过降低熟化温度、降低上胶量、减轻收卷松紧度、增加原膜爽滑剂添加含量等办法，但这些控制不好又会导致胶水固化速度慢、胶水不干、添加剂过量等问题，不仅会很大程度影响复合膜的剥离强度，还会影响制袋热封性能。康达新材推出了一系列针对以上问题的胶黏剂，其中WD8117A/B双组分型无溶剂是目前市场上客户反馈比较好的一款胶黏剂，经过多次、多方的长时间验证，可以达到理想的摩擦系数。以复合PET/PE30结构为例，原膜摩擦系数0.1~0.15，复合膜摩擦系数0.12~0.16。使用WD8117A/B型胶粘剂，不需要协调原膜厂家，不需要额外多增加爽滑剂含量，即可减少增加爽滑剂含量带来的剥离强度及热封强度的影响。1、复合OPP/AL/PE类产品，剥离强度在3.5N以上，接近或高于部分干复胶水。2、快速固化。在此款胶水工艺建议的条件下，熟化8h左右即可进行分切（不可制袋），大大提高了客户生产周期。综上所述，判定复合成品膜的摩擦系数时，卷膜一般是在自动包装设备上使用，最终的判定应是以膜/钢板之间的静态摩擦系数为基准，特别是高温高湿季节，自动包装设备长期连续运转后，钢板被连续性的高速摩擦，温度可能会上升至50℃以上，这样会遇到出厂效果正常而到自动包装机上运行不畅或拉断的情况。制袋产品往往只关注不好开口，就认为爽滑不够，这是一个误区，需要从中认识并做出改正。
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