节省下来的每一分钱，都是实实在在的纯利润。
成本节省在某种程度上而言，就是收入，而且是纯利润。在存量市场时代，微利是常态，甚至有人说我们已经进入了“微利时代”。无论是传统制造业，还是高科技产业，生意都越来越难做，这是所有企业的真实感受。按照软包装中小型企业平均毛利20%，纯利润率5%计算，节省10万元，相当于创造200万销售额的利润。这个算式看似夸张，却有一定道理。
认识到成本节省的重要性，但是做起来却不是那么简单的事情。成本节省是一项系统性的数字化变革战略课题，它包含着三要素：精算，精益，精进。
无数据不精益，成本节省从“三精”开始。
一、精算：准确数据分析，奠定成本节省之基
成本节省，是一场智慧的舞蹈。企业如一位优雅的舞者，在市场的舞台上，以精准的步伐和灵动的身姿，巧妙地避开那些不必要的开支。每一个决策，每一次行动，指令来源于准确的数据。因此说，无数据不精益。
成本节省，我们最开始想到的是精益生产，而精益生产决策的前提是数据。数据来源于哪里？数据来源于精算。因此说，精算是成本节省的前提条件，它能发现问题。准确的数据分析，才能奠定成本节省之基石。
精算，如同企业的生命之泉，蕴含着无尽的智慧和力量。笔者任职的企业（德燊包装）深刻认识到这一点，将精算作为成本节省的首要环节，通过准确的数据分析，为企业的决策提供坚实的依据。
德燊包装，从2019年导入阿米巴经营管理模式。公司下设经营管理部，运营组织架构分为三级巴，公司是一级巴，各职能部门是二级巴，各生产车间是三级巴。从二级巴开始，分为利润巴和费用巴。负责赚钱的营销部和生产部归为利润巴，其他服务部门归为费用巴，费用巴自身不创造利润，只是服务于利润巴，费用巴的收入最后由利润巴承担，分类完毕后才发现原来我们辅助部门成本这么高！
如何让企业的生产更具竞争力，降低辅助部门的费用呢？公司转变思维，大胆将所有费用巴转成利润巴。采购部、财务部、质量部、技术部、设备部、行政人事部都转化为利润巴，设定具体的目标，经营管理部会核定采购部每一季度所有材料的交易定价，其他服务部门服务项目量化交易定价，同时根据不同部门制定了对内对外创收目标，同步进行部门人员优化。
这件事太难了！从费用巴到利润巴的转化，看似架构的简单转变，实则是思维的转变。这些辅助部门，除了日常的事务外，都需要深挖潜力，创造效益。
有了基本的交易定价，公司开始将精力花在数据统计上。精算最难的是交易定价如何设定，将最难的克服了，核算表就出来了，单位小时核算价值也就出来了。
现在公司的报表，从最初的每月3份报表（上中下三旬），到现在的日日清每天一份报表，其中走过的弯路，流过的汗水，现在想起依然历历在目。现在，公司的经营报表按照24小时为核算频率，第二天就能清晰看到前一天公司的经营运行数据。近期，有些高耗能车间开始挑战12小时报表，因为车间负责人发现，白班和夜班的能耗费用相差3~5倍，而生产效率却相差不大，这对生产任务的排布又有了新的挑战。
精算不是简单的数字罗列和计算，而是需要深入挖掘数据背后的价值。从市场调研到生产运营，从供应链管理到销售渠道，每一个环节都有专业的数据分析逻辑。收集、整理、分析大量的数据，从中提取出关键信息，为企业的战略规划和日常运营提供精准的指导。
比如生产运营环节，利用经营报表和数据分析技术，公司能够及时发现生产过程中的浪费现象和效率低下的环节，并采取相应的措施进行改进。公司近几年的一些重大成本节俭项目改善就来源于此：
1、三层共挤自吹PE攻关项目（2021年）：通过配方优化，当年创造节省效益达75万元；
2、干式复合转无溶剂项目（2021年），当年直接创造节省效益达45万元；
3、降低飞边损耗项目（2022年）：通过调整出血位、印刷色标大小等减少用料，直接降低飞边损耗约1.2%，当年节省金额接近30万元；
4、降低制版费用项目（2022年）：当年节省金额接近28万元……
通过对原材料消耗数据的分析，发现某些原材料的利用率不高，公司便会与供应商合作，优化原材料的规格和质量，提高原材料的利用率，降低成本。通过对印刷工序转单时间进行统计，发现转单时间长，进而引入快速切换（SMED）工具。同时，通过对生产设备运行数据的分析，提前预测设备的故障风险，及时进行维护和保养，避免因设备故障而导致的生产停滞和成本增加。
精算，让公司在成本节省的道路上迈出了坚实的第一步。准确的数据分析为企业的决策提供了科学依据，避免了盲目决策和成本浪费，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
二、精益：解决问题工具，推动成本节省之器
如果说精算是成本节省的基础，那么精益则是解决问题的工具，更是推动成本节省不断前进的动力。
通过精算暴露的问题，需要通过精益去解决。期间，我们现场管理的薄弱环节也纷纷暴露出来：现场6S无法形成持久的标准化，生产损耗较高，辅助部门用工成本极高，精算反馈出了问题，却不知道用什么方法或者工具去解决……特别是在疫情期间，行业订单受影响。为了解决这些问题，我们通过调研与团队讨论，认为问题出在管理粗放，对员工的要求不清晰、管理不细致。于是我们决定引入TPM辅导。
