文：袁胜远
本文已刊于《包装前沿》2019年1月号，第1期
目前，软包装企业的客户正在不断提高机械的自动化生产进程，对于我们软包生产商的考验只会越来越多，需要我们在工艺上更加关注细节，提高产品质量。在众多软包装袋型中，中封风琴袋的内空比其它三边封袋型大，但又省成本，因此很受客户青睐。
风琴袋一般应用于糕点（点心）、麦片、面粉、饼干、咖啡等食品包装领域，应用非常广泛。对于300g内容物以下的包装，风琴袋的生产基本都不存在太大的问题，无论是使用的材质还是生产工艺，企业应用得都很成熟。然而对于大于300g以上的包装物，特别是粉状、小颗粒状的内容物而言，就比较考验软包装生产者了。这种内容物对于客户的自动包装设备也是一种比较大的考验。
风琴袋有两种生产工艺，一种是中封风琴袋，如图1；另一种是四边封风琴，如图2。这两种工艺有一个共同需要关注的工艺控制点：风琴位。
一、风琴位常见问题
风琴位与横封位置交接位有一个阶梯式的位置，即风琴两边在横封位只有两层材质热封，而风琴位的横封边则会有四层膜需要热封，因此在此位置会出现一个阶梯式的交接封边。
而热封的模具基本在一个水平面。因此，在同样的压力和温度下，如图1、2所示的虚线与虚线之间的位置横封所受的压力偏小，而两边虚线之外受的压力相对会偏大，特别是两层到四层的交接位置时，其受力相对更大，因此该类袋型在此位置会形成一个受力点，很多时候袋子就是从这里破开。
针对横封与风琴的交接位置这个极易破包的点，软包生产企业想了很多办法来解决，希望可以降低破包率。
二、常见的解决方案
1、改善原辅料
此方面的改善主要是从原料上提升其物理性能，比如在内层基材上选择抗脆裂、耐拉伸、耐褶皱、增加柔性、增加韧性、提升物理机械性能的材料，减少生产过程中风琴线位被折伤的几率。或者通过增加材质厚度来改善。同时，还可以使用韧性比较好的胶水，增强耐褶皱性能，提升包装的耐折断、耐揉性。
2、改善材料结构
风琴袋一般选择BOPP/CPP、PET/PE、BOPP/PE、NY/PE、PET/AL/PE、NY/AL/PE、PET/NY/PE等结构，当某种结构相对比较弱时，可以更换物理性能比较优良的材质去代替，或者增加结构层数来提高整个袋子的强度。从面料抗折性、机械拉伸性等机械性能方面考虑，NY优于PET，PET优于BOPP，当然如果用NY代替PET这种做法，肯定会增加成本。我们还可以通过增加结构层数来提升风琴袋的物料性能。这也是一个比较好的办法，但是成本上会增加不少。在增加材质层数时，要非常小心，要慎重评估增加材质后所带来的性能改变。
3、制程改善
在成型工序中进行制程改善。例如在横封与纵封边的交接位置，在热封模具上设置一个缓冲区域，使包装受力得到缓解，不要一下冲破交接位。此类办法对于生产者而言，是一个风险大而且控制难度比较大的方法。对于机台操作员工的操作要求也很高。
风琴折合位同时需要特别注意，不能折合得太实，以免将风琴对折的位置折伤，这也是一个防破包非常关键的点。另一方面，过压辊的压力也不能调得太大，也容易将风琴折合位折伤。
4、工艺设计改善
风琴袋的风琴与横封交接位交接点的三角位，无论在搬运过程中还是在包装过程中，其受力会比较大，而该受力点也是不可避免的，因此我们可以从其受力点上，进行改善。例如可以在袋子风琴的四个边角上，风琴与风琴之间加一个热合点，使其风琴与横封交接位的点，分解到风琴的每个角落，而不至于所有的力冲击到三角位点，如图3红点所示位置。这样可以让破包率下降不少。当然这种办法，主要适用于四边封风琴袋，特别超2.5kg以上内容物的风琴袋可以应用此工艺。一般不适用于中封风琴袋。如果内容物不需要密封性，也可以通过打孔排气或者热位排气的办法，来减少内冲击破包的几率。
5、组合改善
通过上述四种方法，从各方面进行组合改善，综合提升包装性能，降低破包率，提升包装使用时的合格率。同时也减少运输以及在货架中被外力所带来的损伤破包现象。
