【头条】无溶剂复合OPP//镀铝、铝箔结构的工艺控制要点
文摘
2024-08-17 08:08
广东
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OPP/VMCPP 、OPP/VMPET/PE、OPP/AL/PE等复合结构被广泛用于轻质食品、中医药、茶饮、化妆品、日用品、电子元件、建材保护等软包装领域。随着无溶剂复合设备及胶粘剂的高速发展，目前OPP结构更多地由原来的溶剂型干式复合转为无溶剂高速复合。在实际生产中，OPP复合镀铝以及含铝箔结构时，经常会遇到剥离强度不达标、复合外观不好、镀铝转移、制品异味大等问题，除此之外，还要担心不符合食品包装安全标准等。 针对这些困扰，康和化工推出了WR8104/DA8104无溶剂复合胶解决方案，该款产品是针对食品、药品包装安全开发的，应用于OPP/VMCPP 、OPP/VMPET/PE、OPP/AL/PE结构以及NY/RCPP 121*30min蒸煮领域。国标GB 4806.1-2016、GB 9685-2016是软包装产品必须遵循的国家标准，对于无溶剂复合制品而言， OPP//镀铝、OPP//铝箔结构的轻质食品包装，最为关注的是初级芳香胺PAA残留问题。国标要求与食品接触材料及制品中有害物质的迁移量不得超过0.01mg/Kg。由于无溶剂聚氨酯胶粘剂生产的特殊性，解决PAA残留一直是技术难关。康和化工公司经过多年潜心研究，突破了这个技术难题，推出的WR8104/DA814产品，能够实现在OPP//镀铝、OPP//铝箔结构中应用，复合后5天内PAA残留达到0.01mg/Kg的限量要求，解决了软包企业的后顾之忧。 备注1：国标GB 4806.1-2016标准《食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求》备注2：国标GB 9685-2016标准《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》备注3：欧盟(EU)No 10/2011 食品接触塑料及塑料制品标准对于OPP//镀铝、OPP//铝箔结构，生产中最为关注的是复合牢度和外观以及镀铝转移的问题，下面以WR8014/DA8104在生产中的应用情况来一一解读。WR8104/DA8104在薄PE的镀铝结构OPP18/VMPET/PE37中的应用，如表一所示：表一 以下数据是根据客户的印刷及设备条件情况，选择相应的复合工艺做的。采用胶水配比WR8104:DA8104=100:65，OPP18（ink）上胶，外层上胶量1.7~1.8 g/m2，复合速度控制在200~260m /min，35~38℃熟化 24h。无溶剂复合镀铝结构，要做出很好的外观效果，在保证膜材质量的同时，可以采用镀铝层上胶与各张力控制适当等工艺实现，若用OPP(ink)面上胶，使用前要小量测试油墨的匹配性，防止出现复合外观不良的现象。以上案例采用APC103白墨，匹配良好。关于镀铝转移也一直是行业的老大难问题，一般来讲，影响镀铝膜复合强度的因素有薄膜原材料质量、生产工艺、胶水等，包装行业标准BB/T0030-2019《包装用镀铝薄膜》提升了镀铝膜相关物理参数要求，其中镀铝层附着力指标由原来的≤20%，修改为≤10%，较好的质量会有效降低镀铝转移的生产风险。对于复合胶来讲，需要选择合适的镀铝胶及双组分配比，来实现OPP/ink/镀铝/PET（PP）/PE结构中间层应力的平衡。无溶剂胶在OPP/AL/PE结构中的外层界面OPP/AL中的应用，目前还未有大面积使用，缘于AL材质的特殊性。但是随着设备制造控制精度及无溶剂复合胶创新技术的落地，康和WR8104/DA8104技术团队做出以下成功生产案例，如表二所示：在OPP18ink/AL/PE37的复合中，采用胶水配比WR8104：DA8104=100:55，OPP/AL上胶量控制在1.7~1.8 g/m2，，复合车速为100m/min，保持匀速生产，在OPP/AL复合后常温放置3h后及时复合PE，用PE膜上胶，后在38 ~40°C熟化条件下熟化48h至胶层干透即可。这里需要强调的是，必须根据胶水的本身结构、反应特性、设备状况来制定合适的工艺参数。3、PET/AL/PE结构中内层AL/PE的应用如表三所示：制品气味是目前无溶剂胶粘剂在食品包装应用中主要考虑的问题之一，制品气味是膜材与胶膜的组合气味。WR8104/DA8104不含蓖麻油、聚醚等普通的气味成分，从聚氨酯反应成膜结构本身考虑，在保持应用操作效果的同时，确保胶水熟化成膜后极微小或基本无气味，不会影响包装内容物风味。要做出良好的复合效果，根据设备、材料结构等设置合适的复合工艺，对于R804/DA8104无溶剂复合胶，建议采用以下工艺：康和推出的“产品安全”解决方案WR8104/DA8104，助力软包装OPP非高阻隔结构的无溶剂复合，望能为软包装业内朋友“增值增效”，我们推行由产品经理主导的“一客一策”服务方案，欢迎业界朋友沟通交流，详细了解WR8104/DA8104产品性能及具体的使用工艺。
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